[发明专利]废旧铸钢走轮再制造方法

权利要求书

1.一种废旧铸钢走轮再制造方法，其特征在于包括如下步骤：

①废旧走轮部件预处理，机加工去除废旧走轮表面的氧化层、疲劳层和表面裂纹，然后进行无损检测，确保表面没有裂纹和气孔缺陷存在，最后清洗待加工表面，使走轮表面洁净；

②熔覆粉末配置，选择配置镍基自熔性合金粉末，将镍基自熔性合金粉末放入95℃～105℃鼓风恒温干燥箱内，保温时间450～550min，进行烘干处理；镍基自熔性合金粉末组分和重量百分比如下：C：0.3～0.7％；Si：3.0～4.3％；B：1.0～3.0％；Fe：2.4～3.5％；Cr：10.6～14.2％；WS2：3～5％；Ni：余量，粉末HRC硬度为：50～62；

③走轮预热处理，将处理后的走轮放入190℃～210℃烘箱进行预热处理，保温时间140～160min，预制涂层前对走轮工作表面进行喷砂处理；

④熔覆粉末预置，采用超音速火焰喷涂设备制备预制涂层，先将镍基自熔性合金粉末加入喷涂设备送粉器内，送粉载气为氮气，预制涂层的厚度控制在0.8～1.5mm；

⑤激光熔覆，熔覆前将上述处理后的走轮放入恒温箱内340～360℃，保温175～185min，采用固体光纤激光器，输出的光斑为宽带矩形光斑，功率密度为100～113kW/mm2，走轮转速为0.5～0.75rpm，激光熔覆保护气氩气，气流量为：8～10L/min，激光熔覆采用螺旋搭接的方式，激光扫描采用主轴进给的方式，行走速率为6～8mm/转；

⑥去应力退火热处理，将上述处理后的走轮放入热处理炉，温度为150～180℃，保温时间200～220min，随炉冷至室温；

步骤④中的喷涂工艺条件为：丙烷流量：35～42FMR，氧气流量：28～32FMR，压缩空气流：48～52FMR，喷涂距离：240～255mm，走轮转速：25～40rpm，喷枪扫描速率：40～80mm/s，送粉速率：60～70g/min。

2.根据权利要求1所述的废旧铸钢走轮再制造方法，其特征在于步骤⑤中熔覆层厚度需求大于1.5mm时则重复步骤④和步骤⑤的操作，直到满足尺寸要求为止。