[发明专利]一种彩钢压型板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温彩钢压型板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：轧制耐低温钢带和通过辊涂彩钢板生产线生产耐低温彩钢压型板；

所述轧制耐低温钢带包括：

冶炼钢水，所述钢水包含0.15～0.2％的C、0.26～0.51％的Si、0.8～1.8％的Mn、0.01～0.02％的P、0.01～0.02％的S、0.01～0.14％的Nb、0.0005～0.002％的B、0.01～0.04％的Al、0.035～0.065％的V、0.001～0.006％的Ca，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述钢水采用VD或RH进行真空脱硫处理，控制钢水的全氧含量；

将所述钢水连铸成厚度为280～300的板坯，连铸过程中出钢温度为1560～1580℃且始终进行电磁搅拌，拉坯速度是0.46～0.47m/min；

将所述连铸的板坯加热至1150～1200℃；

利用中厚板轧机对所述连铸的板坯在其奥氏体再结晶区进行控制轧制,然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过6道次的多道次轧制，粗轧中的压下率不低于10％，精轧包括不超过6道次的多道次轧制，精轧中的压下率不低于16％，轧制温度控制在1100～1120℃；

利用中厚板轧机对所述连铸的板坯在其奥氏体未再结晶区进行控制轧制，然后冷却，轧制过程包括粗轧和精轧，粗轧包括不超过5道次的多道次轧制，粗轧中的压下率不低于10％，精轧包括不超过4道次的多道次轧制，精轧中的压下率不低于16％，轧制温度控制在840～850℃；

将所述板坯轧制为钢带。

2.根据权利要求1所述的耐低温彩钢压型板的制备方法，其特征在于，所述钢带中的铁素体晶粒度不低于8级。

3.根据权利要求1所述的耐低温彩钢压型板的制备方法，其特征在于，所述钢带中O的重量百分比≤0.005％。

4.根据权利要求1所述的耐低温彩钢压型板的制备方法，其特征在于，所述钢带中N的重量百分比≤0.004％。

5.根据权利要求1所述的耐低温彩钢压型板的制备方法，其特征在于，所述辊涂彩钢板生产线的工艺流程包括：开卷机→缝合机→压辊涨力机-→开卷活套碱洗脱脂→清洗→烘干→钝化→烘干→初涂→初涂烘干→面漆精涂→面漆烘干→风冷降温→收卷活套→收卷机。

6.一种耐低温彩钢压型板，其特征在于，所述耐低温彩钢压型板由权利要求1-5所述的制造方法制备。

7.根据权利要求6所述的耐低温彩钢压型板，其特征在于，所述耐低温彩钢压型板包括包边条及相对设置的第一压型板和第二压型板，所述第一压型板和所述第二压型板之间设置有夹芯层。

8.根据权利要求7所述的耐低温彩钢压型板，其特征在于，所述夹芯层用隔热材料制成。