[发明专利]一种锌镍合金电镀工艺

权利要求书

1.一种锌镍合金电镀工艺，其特征在于：包括如下步骤:

（1）除油除锈：将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有：促进剂2.5-3.5g/L，扩散剂1.5-2.5g/L、渗透剂2-3g/L、木屑4-5g/L、螯合剂1.2-1.6g/L、69wt%硝酸20-30g/L、十二烷基硫酸钠2-3g/L、氯化钠4-5g/L、松香粉2.5-3.5g/L，室温下浸泡25-35min，然后60-100r/min的转速转动下清洗30-60min，达到除油除锈的目的；

（2）超声波清洗：经过除油除锈后的工件在40℃的超声波体积分数为20-30%的乙醇水溶液中进行超声处理1-2min，超声波频率为45Hz；清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可；

（3）电镀：使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为：首先对需要电镀的物品进行预热，预热5-10min，预热温度为35℃；然后将预热后的物品放入到电镀液中进行电镀处理，电镀过程中采用采用锌阳极和镍阳极两种阳极，镍阳极面积与锌阳极面积的比例为1:6，电镀时的电镀温度为35-40℃，电镀的电流密度为50mA/cm2，镀层的厚度大于1.8μm即可；电镀过程中使用的电镀液成分如下：氯化锌20-25g/L、氯化镍30-35g/L、氯化钾120-140g/L、硼酸25-35g/L、碳化硅微粒18-22g/L、聚乙二醇1.5-2.5g/L、十八烷基二甲基苄基氯化铵2-3g/L、十二烷基硫酸钠0.15-0.25g/L、硫代硫酸钠0.15-0.25g/L；电镀过程中向电镀液中加入浓硫酸调节电镀液的pH值为4.8-5.2；

（4）除氢：对电镀后的物品放入到豆油中在185-195℃下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；

（5）憎水处理：对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为8-10%憎水剂的憎水溶液进行憎水处理；

（6）水洗、吹干：将憎水处理后的物品用去离子水进行清洗三遍然后吹干。

2.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于：所述步骤1中所述的促进剂为促进剂NS，所述扩散剂为扩散剂DN，所述渗透剂为渗透剂JFC、所述螯合剂为相对分子质量为50000-60000的聚丙烯酸钠。

3.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于：所述步骤3中采用的聚乙二醇为PEG1000或PEG20000；所述碳化硅微粒为粒径为1-10μｍ的碳化硅微粒。

4.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于：所述步骤5中采用的憎水剂为憎水剂BH-102。