[发明专利]一种弯管外抛光装置

说明书

本发明公开了一种弯管外抛光装置，包括机床本体，所述机床本体上设置磨削机构和逆向旋转机构，所述磨削机构包括磨削驱动机构和所述磨削驱动机构上设置的抛光带，所述逆向旋转机构包括逆向驱动机构和所述逆向驱动机构上设置的旋转盘，所述抛光带与所述旋转盘相配合，所述磨削机构和逆向旋转机构与控制器连接。本发明可以实现弯管、直管的外表面的自动化抛光，磨削机构的水平设置使得设备省去了弯管的支撑移动机构，大大简化了传统的外抛光装置的复杂性，提高了外抛光的自动化程度，且对于弯管表面做到全面无死角的抛光。

技术领域

本发明涉及管道抛光技术领域，具体涉及一种弯管外抛光装置。

背景技术

为了提高管件的实用性和美观，需要对管件进行内外抛光，因此管件的外抛光是管件生产中的一项重要步骤，它涉及到产品的外表面质量。抛光缺陷直接影响到产品的壁厚，使整个产品不合格，进而浪费成本和造成更大的损失。传统的抛光方式是操作者手持弯管件产品接近高速旋转的抛光砂轮进行抛光，同时转动产品进行圆周均匀抛光直至整个产品抛光处理完成。传统抛光工艺需要操作者必须具备一定的抛光技术，并且时刻目视产品表面的变化，以免局部区域变薄造成不合格品。这大大制约了管件的制造速度，且对于抛光的质量极不容易掌握， 工人的工作强度较大，对于工人的身体健康不利，已严重制约了管件生产的发展。

现在也有一些弯管抛光机，主要包括机体，所述的机体上装设有电机、转盘，所述的转盘通过皮带与电机输出轴联动，转盘中心设有可供弯管穿过的中心通孔，但转盘上通常只设有一组用于对穿设于转盘中心通孔内的弯管进行抛光处理的抛光机构，这样不仅抛光效率较低，在弯管的弯角处还容易出现无法抛磨到的抛光死角，严重影响抛光质量。公开号为103042460A的发明公开了一种对于弯管的外圆周表面进行抛光的设备。一种弯管件外抛光设备，包括台架，在台架上设有夹紧装置、滑动装置和磨削装置，磨削装置包括固定座和驱动单元，在固定座上设有抛光轮，抛光轮包括同步旋转的内轮和外轮，内轮的内壁设有两个以上的弹性磨削构件，弹性磨削构件为弧形，外轮与驱动单元相连；磨削装置与滑动装置相连，滑动装置包括导向架和导向道，导向架顺着弧形的导向道运动。该装置抛光均匀，待加工管材不需要旋转，成品率高，但是结构复杂，弯管件安装过程缓慢，影响抛光的速度，且对于表面光滑度的精度无法控制，不能应对复杂条件的弯管抛光问题，使用局限性较大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种弯管外抛光装置，可以实现弯管、直管的外表面的自动化抛光，磨削机构的水平设置使得设备省去了弯管的支撑移动机构，大大简化了传统的外抛光装置的复杂性，提高了外抛光的自动化程度，且对于弯管表面做到全面无死角的抛光。

一种弯管外抛光装置，包括机床本体，所述机床本体上设置磨削机构和逆向旋转机构，所述磨削机构包括磨削驱动机构和所述磨削驱动机构上设置的抛光带，所述逆向旋转机构包括逆向驱动机构和所述逆向驱动机构上设置的旋转盘，所述抛光带与所述旋转盘相配合，所述磨削机构和逆向旋转机构与控制器连接。

进一步的，所述磨削机构通过水平移动机构设置在机床本体上。

进一步的，所述水平移动机构包括所述磨削机构上设置的推板，所述推板通过气缸与所述机床本体上的气缸支座连接，所述机床本体下部设置支撑杆，所述磨削机构滑动设置在所述支撑杆上，所述气缸与所述控制器连接。

进一步的，所述机床本体两侧设置丝杠基座，所述丝杠基座上设置丝杠穿孔，所述丝杠穿孔内设置调节丝杠，所述调节丝杠前端通过轴承设置在所述推板上。

进一步的，所述磨削驱动机构包括正向电机，所述正向电机上设置主动轮，所述磨削机构上设置若干个从动轮，所述抛光带套设在所述主动轮和从动轮上。

进一步的，所述从动轮包括支撑从动轮和磨削从动轮，所述支撑从动轮为两个，所述支撑从动轮设置在所述磨削机构中部，所述磨削从动轮为两个，所述磨削从动轮设置在所述磨削机构侧面上方。

进一步的，所述主动轮上设置导向道A。