[发明专利]一种自动打磨机的改进工装

说明书

技术领域

本发明属于环带形自动打磨机的一种改进工装，具体地说是提高环带形自动打磨机对于较小的金属零件平面进行粗糙度要求不高（不超过Ra12.5μm要求）的打磨、抛光时工作效率的一种工装。

背景技术

在机械加工领域，会有大量金属零件的平面需要进行初步打磨、抛光、除锈等表面处理。而目前广泛应用的有两种处理方式：一种是传统的人工处理方式，由工人使用砂纸、磨石、刮刀等器材对零件进行纯手工处理，此法不仅费时费力，而且处理后的尺寸以及处理效果都无法保证。另一种是采用机床进行精密机加工，加工效果好，尺寸精度高，但同样是一次一个进行处理，效率提升不明显，且设备价格、运行成本、对操作人员的技术要求都较高，难以利用此方式进行大批量加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种自动打磨机的改进工装，在满足低精度要求的情况下，使单次打磨的数量由一个提高到多个。

本发明的技术发难在于：包括装于工作台的两个升降支座；所述两升降支座分别置于环带打磨机两侧；两升降支座之间设有骨架夹持机构。

所述骨架夹持机构包括一端活动连接于一个升降支座、另一端可支承于另一升降支座上的压杆；所述压杆上有相对设置的用于夹持多个骨架的一对夹杆；所述各夹杆经弹簧合页装于压杆；各夹杆上设有用于夹紧骨架的防滑保护垫。

所述一个升降支座上设有升降调节螺栓，另一个升降支座上设有升降定位螺栓；所述压杆一端经旋转轴承装于升降调节螺栓，另一端可支承于升降定位螺栓上。

本发明通过对通用环带打磨机进行简单易行的改进和添加工装，在满足低精度要求情况下，使单次打磨的数量由一个提高到多个，从而提高打磨机的工作效率，同时打磨机的设备价格、运行成本和操作人员的技术要求都较低，并且由机械定位代替人工每个骨架进行检测，有效保证骨架的尺寸均匀一致，有效提高合格率，从而实现快速大批量的加工处理。

本发明不仅结构简单，造价低廉，操作方便，更重要的是效率高，根据骨架的大小，单次可放最少三个骨架同时进行打磨，且由机械定位代替了过去打磨一个检测一个的人工方式，只需在第一批时调节好升降调节螺栓和升降定位螺栓，后续即可批量生产，无需每打磨一次检测一次，节省大量时间，并能保证所有骨架的打磨尺寸均匀一致，合格率较人工打磨提高两倍以上，使得整体工作效率提高到未使用本发明之前的四倍。

附图说明

图1是本发明的使用状态示意图。

图2是图1的B部放大图。

图3是图1的C-C剖视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的右视图。

图6是本发明的结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5中，工作台12上装有两个升降支座4；两升降支座4分别置于环带打磨机1两侧；两升降支座4之间设有骨架夹持机构。骨架夹持机构包括一端活动连接于一个升降支座4、另一端可支承于另一升降支座4上的压杆6。一个升降支座4上设有升降调节螺栓3，另一个升降支座4上设有升降定位螺栓9。压杆6一端经旋转轴承5装于升降调节螺栓3，另一端可支承于升降定位螺栓9上。2为垫板，10为挡板。

图6、图7中，压杆6上有相对设置的用于夹持多个骨架的一对夹杆7。各夹杆7经弹簧合页8装于压杆6；各夹杆7上设有用于夹紧骨架的防滑保护垫13。

使用时，打开通用环带打磨机1，将压杆6沿旋转轴承5方向打开，夹杆7沿弹簧合页8方向打开，将要打磨的骨架面向外放入夹杆防滑保护垫13之间，合闭夹杆7，在弹簧合页8的弹簧压力作用下，防滑保护垫13就会将骨架夹紧，此时关闭压杆6，直至与升降定位螺栓接触，产品需打磨的面便被环带砂纸11打磨完毕，打磨产生的废屑被挡板10挡住，不会产生废屑四溅，污染环境，并且对操作人员和骨架也有保护作用，避免骨架未夹紧造成骨架被砂纸带出产生危险。打磨完后再次打开压杆6、夹杆7，取出骨架，装入下批骨架，循环操作。生产时只需在第一批操作时对打磨后骨架测量尺寸，根据测量结果，对升降调节螺栓3，升降定位螺栓9进行旋进或旋出调整，调整完毕后将锁紧螺母15旋紧，直至测量尺寸合格，即可批量打磨，不需每批测量，只需进行随机抽检即可。

本发明中，高度调整方式并不局限于调整螺栓，也可采用液压驱动、电动等方式，压杆6，夹杆7的长度，大小和外形也可根据实际需要进行调节，这些变换也均包含在本发明的保护范围内。