[发明专利]照明LED集成热移装置有效
申请号: | 201510606395.4 | 申请日: | 2015-09-23 |
公开(公告)号: | CN105261596A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 吴鸿平;卢红龙 | 申请(专利权)人: | 吴鸿平;卢红龙 |
主分类号: | H01L23/34 | 分类号: | H01L23/34;H01L27/15 |
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地址: | 518067 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 照明 led 集成 装置 | ||
1.一种照明LED衍生芯片的集成阵形及其结温热处理的装置,其特征是可以根据照明实际需要设计的大功率LED芯片的集成点阵图形,集成度与功率符合光通量指标,根据LED芯片集成点阵图形设计由管路排列组合构成的流体承载体图形,两者结合部在空间呈1∶1比例,点阵中每一个LED芯片均焊接在管壁上相对应的焊接平面里,由此将LED芯片集成点阵坐落在由管路排列构成相印合的流体承载体上,管壁的厚度不得大于1mm,排列组合的管路结构作为LED芯片集成点阵的工作场所称之为管场,将两者结合部分的结构被称之为点阵管场,每根管路上依次排队的LED芯片称为点阵中的排,以排并列,以点阵管场的表面分为平面型与弧面型,外轮廓分为方形与圆形,弧面呈立体化集成,利用良导体制成的保护壳体将点阵管场笼罩其内,管场的外延部分从保护壳体内穿行出来呈扩散状态,扩大连接冷凝器的空间,一端为开放性端口,另一端为收缩性端口,便于直接与冷凝器首末端相联接,并相互定位焊接成一体,在保护壳体内点阵管场周边安装电路骨架,其形状呈与点阵管场镶嵌式的框架结构,通过电路骨架内导流片将点阵中每个LED芯片由超声波线焊机联线后,利用电路骨架内边框将整个点阵管场由透光增效胶封装,使点阵管场形成防氧化密封,保护壳体四周形成光增效折射面,并在保护壳体口沿面安装透光罩,与外界密封,由此构成集成点阵中结点工作热量被管场内工质即时相变吸收,即时定向移至冷凝器,即时进行散热,不附加有源强行散热的照明LED集成热移装置。
2.根据权利要求1所述的照明LED集成热移装置,其特征是:为达到3万流明以上,功率在300W以上,采用2.0WLED芯片需要150粒进行排列组合成点阵,可靠性优化则需180粒,图示由12排×15列组成下弓弧状方形点阵,达到集成度>5W/cm2,集成投影面为60cm2,在这样点阵指标下设计管场,已确定平行排列为15列管路,管场投影长度为15cm,管场投影宽度为4cm,由管径4-7mm管壁厚度为0.6mm的铜管弯成具有3-8°发光角的圆弧,等间隙平行排列,将管场视为一体,便呈现出立体化方形弧面,大功率LED芯片发光面边长为1.14×1.14至1.30×1.30mm,在所有焊接LED芯片的管场弧面上制备1.22×1.22至1.50×1.50mm焊接平面6,利用焊接平面边框保证LED芯片焊接位置,管场的外延部分从保护壳体内穿行出来呈扩散状态,扩大连接冷凝器的空间,一端为开放端口7,另一端为收缩端口8,便于直接与冷凝器首末端相联接,相互定位后通过高温焊接将管场固定在保护壳体内并形成一体,管场所有的焊接平面是根据点阵设计图形分布的,通过自动手臂加点助焊剂、低温焊膏后,一一将LED芯片安放到焊接平面内,通过回流焊将LED芯片集成点阵坐落在相印合的管场上,在点阵管场周边安装电路骨架9,其形状呈方形镜框,平行管场的两边框弧度与管场弧度相同,垂直管场的两边框通过与管场中管路的柱面紧密镶嵌,作为边框架结构将点阵管场围在其中,其外为管场的外延,通过电路骨架内导流片将点阵中每个LED芯片由超声波线焊机联线后,利用电路骨架内边框将整个点阵管场由透光增效胶封装,使点阵管场形成防氧化密封,保护壳体四周壁10形成光增效折射面,并在保护壳体口沿面安装密封透光罩,到达与外界密封,由此构成集成点阵中结点工作热量被管场内工质即时相变吸收,即时定向移至冷凝器,即时进行散热,不附加有源强行散热的方形弧面照明LED集成热移装置。
3.根据权利要求1所述的照明LED集成热移装置,其特征是:为达到6万流明以上,功率在600W以上,采用3.0WLED芯片需要200粒进行排列组合成点阵,采用1.5WLED芯片需要400粒进行排列组合成点阵,图示由10排×20列组成同心圆下弓弧面状点阵,为达到集成度>5W/cm2,集成投影面则需120cm2,在这样点阵指标下设计管场,已确定放射排列为20列管路,计算出管场外圆投影直径约为16cm,内圆投影直径为8cm,半径差约为4cm为管场宽度,放射状排列呈非均匀集成度,可靠性优化可调整内外径,便可确定管场由管径4-7mm管壁厚度为0.6mm的铜管弯成具有3-8°发光角的圆弧,然后内圆等角度放射排列,将管场视为一体,便呈现出立体化圆形弧面,大功率LED芯片发光面边长为1.14×1.14至1.30×1.30mm,在所有焊接LED芯片的管场弧面上制备1.22×1.22至1.50×1.50mm焊接平面6,利用焊接平面边框保证LED芯片焊接位置,管场的外延部分从保护壳体内穿行出来呈发射扩散状态,扩大连接冷凝器的空间,一端为开放端口7,另一端为收缩端口8,便于直接与冷凝器首末端相联接,相互定位后通过高温焊接将管场固定在保护壳体内并形成一体,因为管场所有的焊接平面是根据点阵设计图形分布的,便可通过自动手臂加点助焊剂、低温焊膏后,一一将LED芯片安放到焊接平面内,通过回流焊将LED芯片集成点阵坐落在相印合的管场上,在点阵管场周边安装电路骨架9,其形状呈同心圆菊花瓣形,内外圆边框通过与管场中管路的柱面紧密镶嵌,作为边框架结构将点阵管场围在其中,其外为管场的外延,通过电路骨架内导流片将点阵中每个LED芯片由超声波线焊机联线后,利用电路骨架内边框将整个点阵管场由透光增效胶封装,使点阵管场形成防氧化密封,保护壳体四周壁10形成光增效折射面,并在保护壳体口沿面安装密封透光罩,到达与外界密封,由此构成集成点阵中结点工作热量被管场内工质即时相变吸收,即时定向移至冷凝器,即时进行散热,不附加有源强行散热的圆形弧面照明LED集成热移装置。
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