[发明专利]一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法

权利要求书

1.一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，其特征在于：所述的涤阳仿棉纱平纹面料由经纱经加捻、分条整经，纬纱经加捻后，再依次经平纹织造、碱减量、染色、水洗、定型制备得到，所述的经纱和所述的纬纱均为125~135D/95~100F的涤阳十字螺旋型仿棉纱，所述的加捻的具体方法为：将所述的经纱和所述的纬纱以6~10T/cm加弱捻，控制加捻线速度为20~30m/min，所述的经纱密度为60~65根/cm，所述的纬纱密度为20~25根/cm；采用津田驹ZW408喷水织机进行所述的平纹织造，并控制所述的津田驹ZW408喷水织机的重锤为8~10kg、平综角度为350~360°、后梁位置为80~90mm、喷射角为80~90°、测长量为180~185cm、飞行角为125~280°、先行水为50~100mm、送经张力弹簧圈数为10~15圈；

采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:10~15，染色温度为120~125℃，保温时间为30~40min，pH为3.0~4.5；

进行所述的染色时的染色液的原料配方为：0.2~1%（o.w.f）的阳离子染料、0.5~1.5%（o.w.f）的分散染料、0.5~1.5%（o.w.f）的冰醋酸、0.2~1%（o.w.f）的分散剂、0.2~1%（o.w.f）的柔软剂、余量为水。

2.根据权利要求1所述的涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，其特征在于：所述的碱减量的具体方法为：将所述的平纹织造得到的坯布在25~32℃下通过薄膜包扎冷堆处理30~40小时，并控制带液率为60~70%，然后在80~90℃下进行水洗处理8~12min，然后在105~115℃下进行碱减量处理40~60min得到白坯。

3.根据权利要求2所述的涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，其特征在于：所述的薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：90~100g/L的片碱、2~6g/L的去油精炼剂、余量为水。

4.根据权利要求2所述的涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，其特征在于：碱减量时进行所述的水洗处理的工艺处方为：1~1.5g/L的清洗剂、2~8g/L的片碱、余量为水。

5.根据权利要求2所述的涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，其特征在于：所述的碱减量处理的工艺处方为：占所述的坯布重量的10~15%的片碱、余量为水，所述的碱减量的浴比为1:12~18。