[发明专利]一种N2处理的非晶IGZO透明氧化物薄膜及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201510606566.3 申请日: 2015-09-21
公开(公告)号: CN105304468B 公开(公告)日: 2018-01-19
发明(设计)人: 宋忠孝;李雁淮;李怡雪;张丹;刘晓婷;姜帆 申请(专利权)人: 西安交通大学
主分类号: H01L21/02 分类号: H01L21/02;H01L21/477;H01L29/24
代理公司: 西安通大专利代理有限责任公司61200 代理人: 闵岳峰
地址: 710049 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 sub 处理 igzo 透明 氧化物 薄膜 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于LCD、LED显示器领域,具体涉及一种N2处理的非晶IGZO透明氧化物薄膜及其制备方法。

背景技术:

薄膜晶体管(TFT,Thin Film Transistor)是TFT-LCD和AMOLED有源驱动的核心部件,对显示质量的提高有决定性影响。

图1是TFT基本结构及工作原理图。以栅极(Gate)作输入端,漏电极(Drain) 作输出端,源电极(Source)接地。施加足够大的栅压后,半导体内载流子向绝缘层(Gate Insulator)移动,在有源层与绝缘层界面靠近绝缘层内形成了导电沟道,晶体管导通,称之为增强型。没有施加栅压时半导体仍有导通电流的称为耗尽型。然后施加漏电压,在偏压的作用下,沟道内的载流子开始漂移,形成漏电流。

TFT器件的一个重要参数就是电流开关比。它指的是开态电流(Ion)和关态电流(Ioff)的比(Ion/Ioff),反映了开和关的相对能力。我们希望开态电流大,关态电流小,开关比大。因为开态电流越高代表驱动能力越强,且开关比大意味着器件抗干扰能力、稳定性好。材料特性方面,TFT的载流子迁移率越大,其开态电流越大,晶体管开关速度提高。

其次,薄膜的电阻是与薄膜内部的载流子浓度和载流子迁移率成反比的。薄膜电阻越低,器件的功耗也就越低。因此薄膜的载流子浓度及电阻也是决定薄膜性能的重要因素。

TFT若使用全透明的氧化物材料,能够大大提高有源矩阵薄膜晶体管开口率,开口率是像素有效透光区域面积与像素总面积的比值。开口率越大,显示器对光学利用率越高,亮度越高,功耗降低。因此,采用迁移率高、透明的半导体材料对TFT的性能提高有很大的意义。

对于薄膜晶体管,有源层(沟道层)材料的质量对载流子在导电沟道内的传输影响很大。目前使用的TFT沟道层材料主要有四种:非晶硅(a-Si)、多晶硅 (poly-Si)、有机材料和氧化物。

随着TFT的发展,传统单一的沟道非晶硅,多晶硅材料已经越来越难满足高速发展的器件性能要求。无一例外的出现了制作工艺复杂,成本高稳定性差等缺点。研究者做出大量工作以期优化和改善TFT沟道层的工作性能,研究了多种不同的氧化物沟道层材料,比如有学者提出选用透明ZnO薄膜制备沟道层,以提高其开关比和光透过率。也有学者在ZnO薄膜中加入In,Ga等元素使其变成非晶结构以提高其载流子迁移率。还有学者利用脉冲激光沉积的方法制备出非晶态的IGZO透明氧化物薄膜作为沟道层材料。尽管这些设计都在不同程度上对介质保护膜的性能改善有一定的提高,但仍不能满足TFT的性能要求,因此,对于TFT沟道层材料的改性研究还有待于改善。

发明内容:

本发明的目的在于针对上述缺陷或不足,提供了一种N2处理的非晶IGZO 透明氧化物薄膜及其制备方法,制备得到的薄膜载流子浓度很高,载流子迁移率较高,方阻很低。

为达到以上目的,本发明采用如下的技术方案予以实现:

一种N2处理的非晶IGZO透明氧化物薄膜的制备方法,包括以下步骤:

1)在生长有SiO2的Si基片上溅射IGZO非晶薄膜,得到生长有IGZO非晶薄膜的硅基片;

2)将生长有IGZO非晶薄膜的硅基片利用气氛保护退火管式炉在N2气氛下 350-450℃保温45-75分钟,得到非晶IGZO透明氧化物薄膜。

本发明进一步的改进在于,步骤1)中,采用JPG-450a型双室磁控溅射设备溅射IGZO非晶薄膜,其中,靶材为IGZO靶,通入纯度为99.99%的氩气;溅射功率80W,偏压-100V,氩气流量50sccm,工作气压为0.2Pa;预溅射时间为15min,溅射时间为90min。

本发明进一步的改进在于,步骤2)中,将生长有IGZO非晶薄膜的硅基片利用气氛保护退火管式炉在N2气氛下400℃保温60分钟,得到非晶IGZO透明氧化物薄膜。

一种N2处理的非晶IGZO透明氧化物薄膜,所述IGZO透明氧化物薄膜包括In、Ga、Zn、O四种成分;其中,In的原子数百分含量为18~21%,Ga的原子数百分含量为18~21%,Zn的原子数百分含量为8~10%,O的原子数百分含量为48~56%。

本发明进一步的改进在于,所述IGZO透明氧化物薄膜厚度为150~300nm。

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