[发明专利]催化裂化装置反再系统引压点铰孔器

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域中催化裂化装置的配套设施，具体是一种催化裂化装置反再系统引压点铰孔器。

背景技术

催化裂化是石油炼制过程中重要的工序之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转化为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化装置反再系统的介质为流化状态的粒度直径大约在20～l00微米高温细粉，为掌握装置运行的各操作参数，设有许多压力、压差、密度、藏量等仪表引压点，介质在引压管内长距离传输，长时间得不到更新会变质、沉淀、析水，从而造成介质脏污、密度变化，甚至引起引压管的堵塞，阻碍了仪表设备的正常运作。为防止仪表引压管堵塞，都设计有反吹风，但在长期运行后、操作大幅波动、反吹风压力波动时，非常容易引起引压点堵塞。

针对上述所述的引压管堵塞问题，传统的解决方法为：操作工通过铁丝或者铁钎带压捅通引压线，由于为带压操作，且介质为500～730℃的高温催化剂，反应系统还夹带反应油气，处理起来存在极大的安全隐患。

因此，业界迫切需要一种制造简单、操作便捷、使用安全的催化裂化装置反再系统引压点铰孔器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷、使用安全的催化裂化装置反再系统引压点铰孔器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种催化裂化装置反再系统引压点铰孔器，该催化裂化装置反再系统引压点铰孔器，该铰孔器可拆卸连接于引压管上，所述铰孔器包括中空设置的连接管、内置于连接管的钻杆、填料密封层、以及旋转手轮，所述连接管下端的外壁上设置有与引压管内壁相适配的外螺纹，所述填料密封层填充于连接管与钻杆之间，所述钻杆为螺纹丝杆结构，该钻杆一端延伸出连接管的一侧并连接于旋转手轮上，其另一端为自由端并延伸出连接管的另一侧所述连接管、钻杆同一轴线设置。

在上述的化裂化装置反再系统引压点铰孔器中，由于采用了连接管螺纹连接于引压管上，连接管与钻杆之间相互配合，借助可左、右旋转的旋转手轮通过带动钻杆向上或下并旋入或旋出转动，即使在高温、高压的工作环境下，也能方便、快捷、安全的导通引压管内堵塞状况。

上述方案中，还包括限位块5，所述钻杆2穿过限位块5至旋转手轮4的中心处固定连接。采用这样的结构，既可以有利于填料密封层的安装固定，又能防止钻杆在转动过程中过度卡死。

上述方案中，还包括三通螺口接管和手柄，所述三通螺口接管螺纹连接于连接管的外壁上，所述手柄可拆卸连接于的三通螺口接管另一螺口上。采用这样的结构，在使用铰孔器时作为支撑点，可以十分省力的转动旋转手轮。

上述方案中，进一步的，所述旋转手轮上设置有手摇把手，该手摇把手垂直固接于外圆周面上上述方案中，进一步的，所述钻杆的自由端一侧的外壁上开设有滚花状的凹凸槽。采用这样的结构，能有效地导通引压管的堵塞处，清理更加迅速、高效。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过螺纹连接于引压管上的连接管，利用钻杆导通带压的引压管堵塞处，既克服了现有技术中采用人工带压捅通引压管的处理方式，又能保证连接杆与钻杆之间做螺旋运动时钻杆外壁与连接管内壁之间的密封性，防止油、气外漏的可能，大大提高了导通引压管的安全系数；与此同时，本发明的结构简单、便于携带，操作更便捷、使用更安全，在很大程度上提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标号为：1、连接管；2、钻杆；3、填料密封层；4、旋转手轮；5、限位块；6、三通螺口接管；7、手柄；8、手摇把手；9、凹凸槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。

由图1所示可知，催化裂化装置反再系统引压点铰孔器由连接管1、钻杆2、填料密封层3、旋转手轮4以及限位块5构成，所述连接管1、钻杆2和同一轴线设置。