[发明专利]调节式物料槽

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种调节式物料槽。

背景技术

食品加工的过程中，需要将各种物料放置于物料槽中，再进行发酵反应之后，再将物料转移出来，目前，为了大容量容纳物料，且需要占用的面积小，目的是为了节省堆放面积，因此，通常的物料槽为底面积小且高度高的筒状结构，但是此种物料槽虽然解决了堆放面积的问题，由此而来的，则出现了，在转移物料的过程中，通常由于深度较深，难以将物料槽底部的物料转移出，为了解决这个问题，通常工人需要制备长度较长的转移物料勺，再在物料槽的外壁搭设梯子，工人站在梯子上将物料舀出，然而，即使采用这种方式，底部的物料仍然无法完全舀出，且操作复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、且可将物料槽底部的物料完全转移的调节式物料槽。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：调节式物料槽，包括底座、上槽体和下槽体，上槽体包括上侧壁与底板，底板横向位于上槽体内且与上侧板滑动连接；下槽体包括内层下侧壁和外层下侧壁，内层下侧壁与外层下侧壁之间设有侧气囊，内层下侧壁与外层下侧壁均与上侧壁滑动连接，底板也与内层下侧壁滑动连接，侧气囊的上端与上侧壁的底部连接，侧气囊的下部与底座连接，侧气囊的外壁与内层下侧壁和外层下侧壁接触连接。

采用本发明技术方案的调节式物料槽，底座起支撑上槽体和下槽体的作用。上槽体的上侧板和底板即构成底板活动的物料槽，用于放置物料。下槽体的内层下侧壁和外层下侧壁为骨架，内层下侧壁与底板构成上槽体的延伸，侧气囊则用于支撑下槽体，从而利用充气、放气实现有或者无下槽体，当放气后，物料槽则是底板和上侧板构成的物料槽，当充气后，则物料槽由内层下侧壁、底板和上侧壁构成的物料槽。

本发明的工作原理为：当装入物料时，向侧气囊内冲入气体，侧气囊膨胀，位于基座与上侧壁的下端，因此，将上侧壁向上抬起，此时，内层下侧壁与外层下侧壁位于气囊内壁和外壁，底板则滑落至内层下侧壁的底部，此时，物料槽的高度等于上侧壁与内层下侧壁的高度，加入物料，并发酵反应，反应完成后，可从上至下转移物料，当转移物料至物料槽的底部时，难度较大时，则将侧气囊的气体放出，此时，内层下侧壁和外层下侧壁与上侧壁滑动至与其贴合，上侧壁的高度降低，物料则由于内层下侧壁在上侧壁上滑动，将物料向上推动至上侧壁与底板构成的物料槽内，此时，再从高度较低的物料槽中转移物料。

本发明的有益效果为：与现有的高度较高的物料槽相比，利用侧气囊的充、放气实现物料槽的高度升高和降低，从而可轻松转移物料，操作方便，且由于高度较低，因此，可将底部的物料完全转移。

进一步，所述的侧气囊由上至下包括多个单个侧气囊单元，且多个侧气囊单元之间连接，每个侧气囊单元上均设有充气阀门和放气阀门。多个侧气囊单元单独充气和放气，避免损坏后全部浪费。

进一步，所述的上侧壁的下端竖向设有向内开设的滑槽，内层下侧壁和外层下侧壁位于滑槽内且与滑槽滑动连接，上侧壁与内侧下侧壁之间设有密封橡胶层。内层下侧壁和外层下侧壁滑动至上侧壁内部，避免出现上侧壁与内层下侧壁之间连接不紧密，物料撒漏过多。

进一步，所述的外层下侧壁为镂空板。节约材料。

进一步，所述的底板与底座之间还设有底气囊，底气囊上也设有充气阀门和放气阀门。底气囊可单独抬升底板，因此，在侧气囊不使用的情况下，也可单独食用底气囊抬升底板，从而抬升物料。

进一步，所述的底气囊内设有多个竖向设置的压簧，压簧外包覆有套筒，压簧的一端与底气囊的上端连接，压簧的另一端与底气囊的下端连接。压簧起加强的作用，并有弹性，支撑底板上的物料，套筒保护底气囊，避免受到压簧给予的损伤。

附图说明

图1为本发明调节式物料槽实施例的示意图。

图中：底座1、上侧壁2、底板3、滑槽4、内层下侧壁5、外层下侧壁6、侧气囊单元7、底气囊8、压簧9、套筒10。

具体实施方式