[发明专利]一种高硬高耐磨水性双组份木器清漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木器清漆。

背景技术

随着人们环保意识的日益增强，溶剂型涂料的使用范围逐步受到限制，而水性木器涂料具有不污染环境、低挥发性有机化合物(VOC)排放、毒性小、不燃不爆无火灾隐患等优点而越来越受到人们的关注和重视，水性木器漆在工业木器涂料市场也越来越多的得到应用。但是由于单组份水性木器涂料的耐磨性差、硬度低、抗粘连性差、抗刮伤性差等问题制约着水性木器涂料在市场上的应用发展，尤其是在对耐磨、硬度、抗刮伤方面具有高要求的办公家具上的应用。

一般来说，提高水性木器涂料耐磨性、硬度、抗粘连性、抗刮伤性的方法包括提高树脂的玻璃化温度、添加高分子量有机硅聚合物、添加填料等。但是提高树脂的玻璃化温度需要大量添加成膜助剂，这样会使VOC的含量增高；所添加的高分子量有机硅聚合物与树脂体系相容性差；添加填料又会影响到漆膜的透明度，对耐磨抗刮的效果并没有多少改善。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种高硬高耐磨水性双组份木器清漆及其制备方法。所述高硬高耐磨水性双组份木器清漆由主剂A和固化剂B组成，所述主剂A由以下重量百分比的组分组成：水性羟基丙烯酸乳液50～70％、水性聚氨酯树脂10～30％、水性耐磨功能性填料4.0～8.0％、助剂为6.5～11.7％、水余量；所述固化剂B由以下重量百分比的组分组成：水可分散改性聚异氰酸酯80％，丙二醇甲醚醋酸酯20％。

具体地，所述主剂A的水性羟基丙烯酸乳液的羟值为130，玻璃化温度42℃，固含量为46.6％；所述水性耐磨功能性填料为聚甲基丙烯酸甲酯高聚物；所述水性聚氨酯树脂为水性聚氨酯分散体，其固含量为35-38％，最低成膜温度为32℃，铅笔硬度为HB～1H。

具体地，所述主剂A的助剂由以下重量百分比的组分组成：

进一步地，所述水性多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、所述水性防沉剂为含有改性脲重量百分数为52％的N-甲基吡咯烷酮溶液、所述水性润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物、所述成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯、所述水性脱泡剂为固含量的重量百分比为8～10％的改性聚二甲基硅氧烷溶液、所述水性流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、所述防冻剂为丙二醇、所述防腐杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或两种的混合物、所述水性增稠流变剂为聚氨酯缔合型增稠流变助剂。

一种制备本发明的高硬高耐磨水性双组份木器清漆的方法，其中本发明的主剂A的制备方法包括以下步骤：

(1).按配方量，投入水性羟基丙烯酸乳液到分散釜中，在600r/min搅拌状态下依次加入水性分散剂、水性防沉剂、水性润湿剂、水性消泡剂、成膜助剂，加完后1000r/min分散10～15min；

(2).在搅拌状态下加入水性耐磨功能性填料，加完后1200r/min分散30min至细度≤25um；

(3).在800r/min搅拌状态下依次加入水性聚氨酯树脂、水性脱泡剂、水性流平剂、防冻剂、防腐杀菌剂、水性增稠流变剂充分搅拌10～15分钟至粘度稳定；

(4).过滤出料、包装。

一种制备本发明的高硬高耐磨水性双组份木器清漆的方法，其中本发明的固化剂B的制备方法为按配方量将水可分散改性聚异氰酸酯与丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀即得。

一种本发明的高硬高耐磨水性双组份木器清漆的涂敷方法，其特征在于：将所述主剂A、固化剂B与水按重量比为100∶20∶20～30的比例混合。

本发明添加了水性耐磨功能性填料聚甲基丙烯酸甲酯高聚物，其为白色粉末，微观呈完美的圆球状；具有相容性好、易于分散、不易沉淀、透明度高、手感细腻等特点，可大大提高涂膜表面的耐磨性、抗划伤性、硬度等。并且在涂料里添加该产品后，可在涂膜表面形成微小的凹凸面，具有光散射作用，起到消光效果。水性羟基丙烯酸乳液硬度高；水性聚氨酯分散体具有耐水好、硬度高、耐磨损、抗刮伤等特点。