[发明专利]一种金属板材成型制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材技术领域，尤其涉及一种金属板材成型制备方法。

背景技术

铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。

铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，铸造铝合金在铸态下使用。变形铝合金能承受压力加工，可加工成各种形态、规格的铝合金材，主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

现有技术中铝合金板材具有良好的可切削性，接触焊、点焊和滚焊性能良好，可进行热处理强化，有挤压效应，但是其耐蚀性不高。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金属板材成型制备方法，所得金属板材具有高强度，接触焊、点焊和滚焊性能良好，而且耐腐蚀性能好。

本发明提出的一种金属板材成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将铝锭、铝-铬合金、铝-硅合金、铝-铁合金、铝-钛合金、铝-硼合金和镁锭在760～780℃熔炼形成合金液，再在800～820℃进行除气精炼，然后在770～790℃下保温静置30～50min，浇铸得到铸锭；在浇铸前进行合金液成分调控，调控后合金液的成分按质量分数包括：铬1.8～2.1%，硅0.7～1%，铁0.6～0.9%，钛1.2～1.5%，硼0.1～0.2%，镁1.3～1.6%，余量为铝和不可避免的杂质；

S2、将铸锭进行水冷，然后进行热轧，铸锭进轧温度为445～460℃，终轧温度345～360℃，冷却后获得热轧铝合金板；

S3、将热轧铝合金板以3～5℃/min的升温速度升至550～580℃，保温3～5h后，取出置于熔融状态的硝酸盐中，待硝酸盐的温度至260～320℃进行保温2～4h，然后水冷至室温得到淬火铝合金板；

S4、将淬火铝合金板升温至180～190℃，保温2～2.5h得到金属板材。

优选地，S1中，调控后合金液的成分按质量分数包括：铬1.9～2%，硅0.8～0.9%，铁0.7～0.8%，钛1.3～1.4%，硼0.13～0.18%，镁1.4～1.5%，余量为铝和不可避免的杂质。

优选地，S2中，铸锭进轧温度为450～455℃，终轧温度350～355℃。

优选地，S3中，将热轧铝合金板以3.5～4.5℃/min的升温速度升至560～570℃，保温3.8～4.2h后，取出置于熔融状态的硝酸盐中，待硝酸盐的温度至280～300℃进行保温2.5～3.5h，然后水冷至室温得到淬火铝合金板。

优选地，S3中，熔融状态的硝酸盐的温度为160～200℃。

优选地，S4中，将淬火铝合金板升温至183～186℃，保温2.2～2.4h得到金属板材。

本发明优化了铝合金的合金成分和合金化工艺，调控了铝、镁、硅三种元素的配比，获得Mg₂Si和Mg₂Al₃两种强化相成分基础，为最终获得性能良好的金属板材奠定基础，再掺加铬元素与铝、镁、硅三种元素配合，不仅能进一步提高强度，而且耐腐蚀性能好；通过将浇铸-水冷-热轧-等温淬火进行综合考虑和工艺协同，形成连铸连轧，并对工艺参数进行合理设定，使得金属板材成形过程中，形变合理，并在热轧过程中同步完成合金元素的固溶处理，并进一步控制热轧后铝合金温度，防止合金元素自然时效造成强度损失，为后续的人工时效获得良好强化效果做准备；通过制定良好的人工时效参数，充分发挥合金元素的强化作用，形成分布良好的强化相，从而使得最终得到的金属板材具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种金属板材成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：