[发明专利]一种豌豆粉丝生产工艺

说明书

本发明涉及一种豌豆粉丝生产工艺，其步骤是淀粉原料经预热加温 打糊 搅拌和面 真空排气漏丝成型 熟制拉丝 冷却输送 切割理粉 冷冻脱水 热风烘干 常温回质 检验转序包装入库。本发明生产的粉丝条型匀细、韧性更强，适口性更好，洁白透亮、爽滑劲道，食用方便、快捷，深受消费者的喜爱，满足了消费者的需求。

技术领域

本发明涉及一种食品及生产工艺，具体的说是一种豌豆粉丝的生产工艺。

背景技术

豌豆味甘、性平，归脾、胃经；可益中气、止泻痢、调营卫、利小便、解乳石毒之功效。豌豆富含优质蛋白质、胡萝卜素，可以提高人体的抗病能力和康复能力，增强机体免疫功能，防止人体致癌物的合成，降低人体癌症发病率；豌豆中含有较为丰富的膳食纤维，能促进大肠蠕动，保持大便畅通，起到清洁大肠，防止便秘；所含的止杈酸、赤霉素和植物凝素等物质，还具有抗菌消炎，增强新陈代谢的功能。传统的制粉工艺，在生产过程中必须添加明矾，起增筋、漂白的作用，但是由于明矾的化学成分为硫酸铝钾，含有铝离子，所以长期食用会影响人体对铁、钙等成分的吸收，导致骨质疏松、贫血，甚至影响神经细胞的发育。

发明内容

鉴于现有粉丝的不足之处，本发明的目的在于提供一种豌豆粉丝生产工艺，在改进传统工艺，添加马铃薯淀粉，利用其富有的高粘性，替代明矾，起到粉丝增筋和提升品质的作用，采用现代科技工艺生产，为消费者提供一种柔韧性强，耐煮性好，口感爽滑、老少皆宜、方便、快捷的绿色健康食品。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现：

一种豌豆粉丝生产工艺，其步骤是：

a.预热加温 将淀粉原料送入40～60℃加温室内，加温12～16小时，其中豌豆淀粉以40℃加温12～14小时；马铃薯淀粉以40℃加温12小时，再提升温度到60℃，加温4小时；

b.打糊 打糊马铃薯淀粉用量为豌豆淀粉的5～7%，按每次拌面300公斤豌豆淀粉计算，马铃薯淀粉打糊用量应在15～21公斤之间，马铃薯淀粉打糊用水比例为马铃薯淀粉的3倍, 马铃薯淀粉打糊实际用水量应控制在45～63公斤；为提升粉糊的粘性用；将淀粉加入打糊盆并加水搅匀，再通入蒸汽升温90℃-95℃糊化；开起搅拌搅动使糊化均匀，待完全糊化成糊状后关闭蒸气，继续搅动降温到70～75℃待用；

c.搅拌和面 先投入250公斤、温度达40℃豌豆淀粉，开起搅拌，再边搅拌边加60-84公斤马铃薯淀粉糊，待搅拌5 分钟后，再加入温度达50℃马铃薯淀粉50公斤合并搅拌，拌面中用50～55℃的2公斤温水调整淀粉面软硬度,面子温度控制在40～45℃之间，70转/分搅拌12-15分钟，低于12分钟，漏出的粉丝断条率高；高于15分钟，漏出的粉丝筋度下降。

d.真空处理 真空度为-0.075Mpa～-0.080Mpa，排出已搅拌面子中的空气，获得1600公斤/m³高密度淀粉面子，淀粉面子筋值在40-45%；

e.漏丝成型 漏丝瓢为锥台型，漏丝瓢锥台高为30～40㎝，底部开梅花形小孔，小孔直径为￠8.5㎜-￠9.6㎜，漏丝瓢小孔总数量控制在900～1000孔之间；漏丝成型受机械搅拌的作用力下降至熟制容器内；

f.熟制拉丝 将成型丝条经95℃-98℃煮熟后，通过熟制容器内配装的网带以40～45m/分钟拖出；熟制容器为8m×0.8m×0.7m长方形水槽，槽内通入蒸汽管道加温；槽内95℃-98℃温度；漏丝瓢锥台与熟制容器内水面的高度控制在30～35㎝，保持丝径在0.7mm～0.8mm。

g.冷却输送 输送网带的速度一般控制在40～45m/分钟, 粉丝经网带输送中要喷洒水温在12℃以下、流量为0.85-1.00吨/分的冷却水进行降温，水压在0.20～0.25MPa;丝条自身温度接近冷却水温为宜。