[发明专利]一种涤纶或涤纶混纺织物的中性条件染色工艺及涤舒宝

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶或涤纶混纺织物的染色工艺领域，更具体的说涉及涤纶或涤纶混纺织物在中性条件下完成一浴法工艺的净洗和染色，其可以使得操作更简单，安全环保型更佳。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，涤纶面料非常适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

在对涤纶或涤纶混纺织物进行染色时，一般需要将染色液控制pH值在4.5-5.5范围进行染色，即是在酸性条件下进行染色，由于涤纶或涤纶混纺织物是采用化学合成织造形成的，其中会含有低聚物副产物，这些低聚物在酸性条件下染色会析出造成染斑、色点、染花和沾污染缸等弊病，这样每次染色后都需要进行清缸处理，工作量比较大。

另外，传统染色工艺一般是需要采用两步两浴法，即前处理和染色分为独立的两个步骤，造成生产效率低，生产成本高，耗费能源多，人员操作的可控性低，工作量大。

针对上述问题，本发明人深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涤纶或涤纶混纺织物的中性条件染色工艺，其将前处理和染色两个步骤合二为一，并且由于是在中性条件下染色，经染色后的涤纶织物比传统酸性条件染色后织物色光纯正、手感柔软和滑爽。

为了达到上述目的，本发明的解决方案为：

一种涤纶或涤纶混纺织物的中性条件染色工艺，其中，由如下步骤组成：

①将毛坯布加入到染缸中，染缸水温为常温；

②往染缸中依次加入涤舒宝、分散染料和双氧水，该涤舒宝由23wt%的脂肪酸甲酯乙氧基化物、21wt%的烷基磷酸盐和56wt%的多元共聚物组成；

③以1.5℃/min的升温速率升至130℃并保温30-40min进行染色；

④排水，水洗，后清洗工艺。

进一步，在步骤②中，该涤舒宝、分散染料和双氧水之间间隔五分钟被依次加入。

进一步，在步骤②中，该涤舒宝的用量为1-2g/l。

进一步，在步骤②中，该双氧水的用量为4-6g/l。

进一步，当毛坯布为纯涤纶织物或涤纶散纤维时，染色后采用90℃热水清洗或轻度还原清洗，再冷水溢流清洗。

进一步，当毛坯布为涤棉混纺织物时，在活性染料染棉之后还需采用皂洗工艺以去除浮色。

一种涤舒宝，其中，其是由如下的组分构成：

脂肪酸甲酯乙氧基化物，23wt%；

烷基磷酸盐，21wt%；

多元共聚物，56wt%。

采用上述结构后，本发明涉及的一种涤纶或涤纶混纺织物的中性条件染色工艺及涤舒宝，其至少存在如下有益效果：

一、本发明利用涤舒宝的表面化学作用，减弱油污与涤纶织物表面之间的粘附力，再在机械力的作用下使之分离，分离后的油污与涤舒宝形成稳定的水包油型乳液均匀分散于水浴中；

二、涤舒宝可促进分散染料微粒子的悬浮扩散状态，保持染料分子均匀稳定的分散在水浴中，使染料能够均匀地被织物吸附；

三、涤舒宝对纤维有增塑作用，使纤维结构松弛，以加快染料在纤维中的扩散，使染料的上染速率和解吸速率都增加，通过增强移染作用来达到匀染目的。

与传统工艺相比，本发明更加简化，由两浴两步法工艺简化为一浴一步法，这样可提高生产效率，降低生产成本，节能能源，人员操作可控性高，更简单化，减轻人员的负担；本发明在染色后无需清缸，经染色后的涤纶织物比传统酸性染色后织物色光纯正、手感柔软、滑爽。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明公开一种涤纶或涤纶混纺织物的中性条件染色工艺，由如下步骤组成：

①毛坯布加入到染缸中，染缸水温为常温；

②往染缸中依次加入涤舒宝、分散染料和双氧水，该涤舒宝由23wt%的脂肪酸甲酯乙氧基化物、21wt%的烷基磷酸盐和56wt%的多元共聚物组成；优选地，在步骤②中，该涤舒宝、分散染料和双氧水之间间隔五分钟被依次加入，该涤舒宝的用量为1-2g/l，该双氧水的用量为4-6g/l；

③以1.5℃/min升温速率升至130℃并保温30-40min进行染色；

④排水，水洗，后清洗工艺。

进一步地，当毛坯布为纯涤纶织物或涤纶散纤维时，染色后采用90℃热水清洗或轻度还原清洗，再冷水溢流清洗。

当毛坯布为涤棉混纺织物时，在活性染料染棉之后还需采用皂洗工艺以去除浮色。