[发明专利]一种降低真空绝热板芯材成型区含水率的装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空绝热板玻璃纤维芯材成型领域，尤其是一种降低芯材成型区含水率的装置。

背景技术

目前的真空绝热板玻璃纤维芯材成型过程中，脱水处理依靠前期负压吸水和后期烘道烘干。前期负压吸水的脱水效率取决于负压大小，负压过大则容易损伤芯材，为了保护芯材质量，负压总是较小，从而导致先期的脱水效率较低，极大地加重了后期烘道烘干过程的负担，增加了能源消耗和成本。因此，为了使芯材进烘道前的含水率降低，进而达到减少能耗，降低成本的效果，有必要设计一种能降低真空绝热板芯材成型区含水率，同时避免芯材受损的装置。

公布号为CN201420579792的中国专利中公开了一种洒金宣纸制造机，其中对宣纸的干燥处理中，使用了负压吸水装置和连续多个挤压滚筒，提高了干燥效率，并且保护了宣纸在传送过程中不被破坏。但是，该装置滚筒过多，占用大量空间，且没有在负压吸水装置处最大化降低含水率，使得最终干燥效果不理想。

公布号为CN200961217Y的中国专利中公开了一种造纸机的干燥装置，由导辊传送挤压纸张，使用多个烘缸连续干燥脱水，使得干燥效率提高，低速率运行时，纸张完整性也可以保证。但是该装置转弯结构过多，不能适用于大批量高速度的层状玻璃纤维芯材的连续烘干，容易出现芯材断裂的现象。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种能降低真空绝热板芯材成型区含水率，同时避免芯材受损的装置。

本发明基于如下原理：

经考察发现负压吸水盒的脱水效率取决于负压大小，为了保护芯材不受损伤，不能直接增加负压，因此考虑增加一个软压辊来间接增加负压吸水盒的负压。同时，考虑到负压吸水盒在吸收芯材的水分时芯材上表面必须保持均匀透气，所以辊芯周身密布孔洞，同时包裹玻璃棉层保证透气的均匀性，最外层在用光滑的布包裹以保证不会损伤芯材。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种降低真空绝热板芯材成型区含水率的装置，其特征在于所述的装置为一个软压辊和一个负压吸水盒，负压吸水盒在下，软压辊在负压吸水盒正上方。芯材通过传送带传送通过软压辊和负压吸水盒之间进行脱水处理，软压辊与负压吸水盒的挤压效果和负压吸水效果，大大降低了芯材的含水率。

所述的软压辊包括辊芯、中间玻璃棉层和外层裹布。

所述的辊芯为中间空心，两端开口，周身密布孔洞的塑料滚筒。

所述的中间玻璃棉层具有良好的透气性，且耐挤压，优选为直径为6~18μm的玻璃纤维制成的玻璃纤维棉毡多层环绕而成。

所述的负压吸水盒连接真空泵，真空泵为负压吸水盒提供稳定负压。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：（1）有效降低芯材成型区的含水率；（2）降低烘道的温度，减少能源的消耗，降低了成本；（3）芯材通过烘道的车速加快了，提高了芯材的产量；（4）进入烘道前经过一次压辊，芯材干燥后更平整，能有效降低制成真空绝热板后的导热系数。

附图说明

图1为本发明降低真空绝热板芯材成型区含水率装置的结构示意图

图中10为软压辊，20为传送带，30为负压吸水盒；

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

一种降低真空绝热板芯材成型区含水率的装置，其特征在于所述的装置为一个软压辊和一个负压吸水盒，负压吸水盒在下，软压辊在负压吸水盒上方。芯材通过传送带传送通过软压辊和负压吸水盒之间进行脱水处理。

软压辊包括辊芯、中间玻璃棉层和外层裹布。

辊芯为中间空心，两端开口，周身密布孔洞的塑料滚筒。

中间玻璃棉层使用直径为6~10微米的玻璃纤维制成的玻璃纤维棉毡环绕而成，厚度约为1.5cm。

负压吸水盒连接真空泵，真空泵为负压吸水盒提供稳定负压。

相较于没有软压辊的脱水装置，使用该装置，100%离心棉芯材成型过程中，负压吸水盒脱水处理后含水率由原来的69.33%降低到58.31%，同比降低11个百分点；烘道温度由原来的300℃降低到280℃；平均每吨芯材消耗天然气减少90m3，电量减少200度；单班产量提高了40%。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。