[发明专利]一种E型磁芯电感测试工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子元器件生产过程中的辅助测试装置，特别是一种E型磁芯电感测试工装。

背景技术

电感器用E型磁芯，使用时，需要配对使用。由于烧结及研磨原因，可能会导致部分E型磁芯电感不符合所规定的电感要求。因此，在出厂或电感器组装生产之前，需要对出货批或使用批E型磁芯的电感进行测试或全数分选，将电感不符合要求的磁芯进行分选出来。

现有E型磁芯电感测试时，测试工具非常简单，如手工绕制一个若干匝的线圈，将该线圈直接套装在其中一个E型磁芯的中心柱上，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接，然后，将另一个E型磁芯与套装有线圈的一个E型磁芯进行配对，手部用力按压两个E型磁芯的底部，最后读出LCR电感测试仪上读数并进行判断。

上述测试工具及测试方法，存在着如下不足:

1.手部用力按压两个E型磁芯的底部时，每个人的按压力道不同，导致两个E型磁芯配合面的接触紧密度不同，从而使测试结果误差较大，测试结果的准确度和可靠度不高。

2.手部用力按压两个E型磁芯的底部时，手指与E型磁芯的底部为点接触，由于E型磁芯研磨时，其配合面容易出现细微的不平整或间隙，故按压时，当手指按压底部中间或底部两侧，所测试的电感值差异很大，容易消除配合面的不平整或间隙误差，与实际电感器装配时相差很大。常常会出现，出厂或使用前电感检测合格，然而上线组装电感不合格的现象出现。

3.线圈直接与E型磁芯接触，由于E型磁芯边角比较尖锐，很容易刺破线圈外层的绝缘皮，导致测试结果不准确，线圈的使用寿命短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种按压力均匀，测试结果准确、可靠，操作简单的E型磁芯电感测试工装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种E型磁芯电感测试工装，包括底座、骨架、上弹簧压板、下弹簧压板和LCR电感测试仪，骨架、上弹簧压板和下弹簧压板同轴设置；下弹性压板固定在底座上，骨架通过绝缘支架固定在下弹簧压板的正上方，上弹簧压板固定于骨架的正上方；上弹簧压板和下弹簧压板之间通过升降导柱相连接；所述下弹簧压板的底部设置有至少两个限位凸柱，用于将待测E型磁芯底部固定；所述骨架的中心设置有能使待测E型磁芯中柱通过的中心通孔；骨架的外周绕制有线圈，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接；所述底座上设置有升降控制按钮。

每个所述限位凸柱均与下弹簧压板滑动连接。

所述升降导柱的长度伸长由设置于上弹簧压板或下弹簧压板内的电机所驱动。

所述上弹簧压板和下弹簧压板邻近骨架的一侧均设置有弹性橡胶层。

本发明采用上述结构后，具有如下由于效果：

1.上弹簧压板和下弹簧压板与E型磁芯的底部为面接触，与实际电感器装配相似。另外，通过对上弹簧压板和下弹簧压板中弹簧恢复力的控制，从而能对两个E型磁芯的底部按压力进行控制，且按压力均匀，从而测试结果准确、可靠。

2.测试时，将一只E型磁芯倒置在骨架顶部，使E型磁芯的中心柱伸入骨架的中心通孔内，另一只E型磁芯正放在限位凸柱内并固定。然后，按动底座上的升降控制按钮，使升降导柱缩短，上弹簧压板和下弹簧压板将对E型磁芯底部进行按压，即可进行电感测试。测试完成后，也只需再次按动升降控制按钮，使升降导柱伸长，上弹簧压板和下弹簧压板将离开E型磁芯底部，将便于E型磁芯的取出，从而操作简单。

附图说明

图1是本发明一种E型磁芯电感测试工装的结构示意图。

其中有：

1.骨架；

11.中心通孔；12.线圈；13.LCR电感测试仪；

2.底座；

21.升降控制按钮；

3.上弹簧压板；

4.下弹簧压板；

41.限位凸柱；

5.升降导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种E型磁芯电感测试工装，包括底座2、骨架1、上弹簧压板3、下弹簧压板4和LCR电感测试仪13。

骨架、上弹簧压板和下弹簧压板同轴设置；下弹性压板固定在底座上，骨架通过绝缘支架固定在下弹簧压板的正上方，上弹簧压板固定于骨架的正上方；上弹簧压板和下弹簧压板之间通过升降导柱相连接。

下弹簧压板的底部设置有至少两个限位凸柱，用于将待测E型磁芯底部固定。优选，每个限位凸柱均与下弹簧压板滑动连接，从而通用性强，能适应不同长度的E型磁芯。