[发明专利]一种铝业高能物理防结疤装置

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种铝业高能物理防结疤装置。

背景技术

在氧化铝生产中，精液系统15天就要停产一次，进行酸洗和碱煮；矿浆溶出系统40天就要停产一次，对结疤做酸洗、碱煮处理；沉降系统每半年停产一次，用三个月的时间进行清理；蒸发系统40天停产一次清理结疤，平时还投放化学药剂。浪费了大量的人力物力，严重制约着生产效率，影响着设备的使用寿命，生产成本居高不下。由于大量使用酸、碱等化学药剂，对环境造成严重影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种替代酸洗、碱煮的化学方法的铝业高能物理防结疤装置，应用于氧化铝生产中的矿浆溶出系统，沉降系统，精液系统，蒸发系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝业高能物理防结疤装置，用于安装在氧化铝厂生产线的每个系统进料端，包括管道状的外壳与置于所述外壳内部的能形成立体90度切割磁场的高能物理磁回路；所述高能物理磁回路包括有外圈和支撑于所述外圈内并在内部形成有多条均匀的用于物料通过的缝隙的稀土磁性材料；所述稀土磁性材料在150⁰C高温环境里产生的磁场强度为17000GS以上，且在物料通过的所有缝隙空间每mm²都要达到17000GS的磁场强度以上。

所述稀土磁性材料通过不锈钢管支撑于所述外圈内并形成所述缝隙，所述外圈采用不锈钢板制作。

所述不锈钢管的直径为120mm，所述不锈钢板的厚度为20mm。

所述稀土磁性材料采用纳米晶稀土永磁材料。

所述外壳包括有筒体、外壳封头、联接管、法兰；所述法兰连接所述联接管，所述联接管连接所述外壳封头。

本发明通过安装在氧化铝生产线的管道中，强制所有通过该高能物理磁场的结疤成分都达到能量饱和状态，使其在液体内部提前结疤，从而避免了管道、槽子内部、设备、仪表的接触面等全系统结疤的问题。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的一种铝业高能物理防结疤装置的安装示意图；

图2所示为本发明实施例提供的一种铝业高能物理防结疤装置的高能物理磁回路的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~2所示，一种铝业高能物理防结疤装置，用于安装在氧化铝厂生产线的每个系统进料端，包括管道状的外壳与置于所述外壳内部的能形成立体90度切割磁场的高能物理磁回路；所述高能物理磁回路包括有外圈5和支撑于所述外圈内并在内部形成有多条均匀的用于物料通过的缝隙7的稀土磁性材料6；所述稀土磁性材料所述稀土磁性材料在150⁰C高温环境里产生的磁场强度为17000GS以上，且在物料通过的所有缝隙空间每mm²都要达到17000GS的磁场强度以上。

其中，所述稀土磁性材料6通过不锈钢管支撑于所述外圈5内并形成所述缝隙7，所述外圈采用不锈钢板制作。所述稀土磁性材料6置于所述外圈5形成物料通道的缝隙，使得物料自装置的进料口进入后进入至氧化铝生产线的管道中。

具体实现上，所述不锈钢管的直径为120mm，所述不锈钢板的厚度为20mm。

进一步的，所述稀土磁性材料采用纳米晶稀土永磁材料。

其中，在具体实现上，所述管道状的外壳两端开口，用于物料通过，即流入并流出，包括有筒体4、外壳封头3、联接管2、法兰1；所述法兰连接所述联接管，所述联接管连接所述外壳封头。

需要说明的是，制作这种高能物理磁回路必须用稀土磁性材料，达到耐高温，耐高压，耐腐蚀的要求，以满足铝业生产环境的要求。同时要在150⁰C高温环境里产生磁场强度17000GS。在物料通过的所有缝隙空间每mm²都要达到17000GS的磁场强度。

下面对本发明装置防结疤原理进行分析。

1、氧化铝生产过程中结疤的成因分类

在氧化铝生产过程中的换热面上的结疤，也称之为结垢。它是一种极为普遍的现象，是指在铝土矿矿浆加热过程中，随着温度的升高，各种矿物（化合物）发生复杂的物理化学反应，在设备表面附着的沉淀物。普遍认为，结疤的形成是在矿浆快速加热时，由于矿物的各种成分与碱溶液发生复杂的物理化学反应，其液相中某些成分过饱和并成为溶解度很小的化合物从溶液中析出产生结晶沉淀，当生成的沉淀不能及时脱离设备表面而不断沉积就形成了结疤。因而具有特定的成因和工艺信息。