[发明专利]一种自动放垫圈装置

说明书

技术领域

本发明涉及放垫圈装置技术领域，尤其涉及一种自动放垫圈装置。

背景技术

现有放垫圈都是人工放置，需要大量人力物力在才能完成工作，人工劳动强度大，工作效率低下，影响工作效率等诸多缺点。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种自动放垫圈装置。

为实现上述目的，本发明提供一种自动放垫圈装置，包括：输送装置，在所述输送装置侧部设有运行装置，所述运行装置侧部安装有固定杆，在所述固定杆上部安装有推进装置；

所述输送装置包括振动盘；

所述运行装置包括固定板，在所述固定板上部安装有旋转盘，所述旋转盘上部安装有两套垫圈固定杆装置，所述固定板下部安装有与所述旋转盘相连接的旋转气缸，顶垫圈气缸设置在所述固定板下部，在所述顶垫圈气缸上部的气缸杆上安装有活动杆；

所述振动盘与所述两套垫圈固定装置通过垫圈槽连接；

所述垫圈固定杆装置包括套垫圈用的固定短杆；

所述推进装置包括推进气缸，所述推进气缸与吸垫圈气缸连接，在所述吸垫圈气缸下部安装有吸盘；

砂轮磨具其设置在所述运行装置侧部与所述吸盘相配合。

作为本发明进一步改进，所述输送装置还包括固定架子，在所述固定架子上部安装有底座，所述底座上部设有外罩，所述振动盘设置在所述外罩上部。

作为本发明进一步改进，所述运行装置还包括底座架子，在所述底座架子上部安装有所述顶垫圈气缸，所述固定板安装在所述固定杆中部。

作为本发明进一步改进，所述推进装置还包括固定在所述固定杆上部的两个直线轴承，两个光轴分别插在所述两个直线轴承内部，所述推进气缸设置在所述两个光轴之间固定在所述固定杆上。

作为本发明进一步改进，所述吸垫圈气缸与所述两个光轴连接。

作为本发明进一步改进，所述吸盘侧部加工有负压管接头。

作为本发明进一步改进，所述底座上表面中部安装有电磁铁线，所述振动盘下表面中部安装有与所述电磁铁线相配合的衔铁。

作为本发明进一步改进，所述外罩内部设有多个弹簧片。

作为本发明进一步改进，所述顶垫圈气缸的缸杆上安装有连接板，在所述连接板上部两侧安装有推垫圈的所述活动杆，所述活动杆上部插在所述固定板上的两个圆孔内。

作为本发明进一步改进，所述固定短杆的中部与下部分别安装有活动片，在两个所述活动片之间设有弹簧。

在上述技术方案中，本发明提供的自动放垫圈装置，通过振动盘将垫圈送到垫圈槽内，通过垫圈槽套在固定短杆上，此时旋转气缸带动旋转盘转动，旋转盘转到吸盘的正下方，顶垫圈气缸向上顶起，其上部的活动杆进入固定板的圆孔内，活动杆推动垫圈向上、此时吸盘吸住垫圈，推进气缸与光轴推动吸垫圈气缸，当吸盘位于砂轮磨具上方时，吸垫圈气缸停止工作，垫圈落入砂轮磨具内，装置结构简单，使用方便快捷，无需人工操作，节省大量的人力物力，自动化程度高，可有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种自动放垫圈装置的结构示意图。

图中：1、光轴；2、直线轴承；3、吸垫圈气缸；4、砂轮磨具；5、负压管接头；6、竖杆；7、接近开关；8、弹簧；9、固定板；10、旋转气缸；11、活动杆；12、顶垫圈气缸；13、底座架子；14、固定架子；15、底座；16、外罩；17、振动盘；18、推进气缸；19、衔铁；20、垫圈槽；21、固定短杆；22、吸盘；23、固定杆；24、旋转盘。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种自动放垫圈装置，包括：输送装置，在输送装置侧部设有运行装置。输送装置包括固定架子14，在固定架子14上部安装有用于放置垫圈的底座15，底座15上部设有外罩16，可避免垫圈掉出，振动盘17设置在外罩16上部，便于移动垫圈。运行装置包括底座架子13，在底座架子13上部安装有顶垫圈气缸12，固定杆23固定安装在底座架子13侧部，其用于固定推进装置及固定板，固定杆23中部可通过螺纹或焊接的方式安装固定板9，在固定板9下面中部安装有旋转气缸10，便于旋转固定杆装置，固定板9上部设有与旋转气缸10相连接的旋转盘24，提高旋转性能，在旋转盘24上部安装有两套垫圈固定杆装置，一套进行送垫圈，另一套接垫圈，一套运动结束后另一套通过旋转气缸带动旋转盘转动将另一套固定杆装置，转到与活动杆配合的位置，顶垫圈气缸将垫圈顶到吸盘下部，固定杆23上部安装有推进装置。