[发明专利]基肥造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业加工装置，具体涉及一种基肥造粒装置。

背景技术

基肥也叫底肥，一般是在播种或移植前，或者多年生果树每个生长季第一次施用的肥料。它主要是供给植物整个生长期中所需要的养分，为作物生长发育创造良好的土壤条件，也有改良土壤、培肥地力的作用。作基肥施用的肥料大多是迟效性的肥料。厩肥、堆肥、家畜粪等是最常用的基肥。化学肥料的磷肥和钾肥一般也作基肥施用。化肥的氮肥，如氨水、液氨，以及碳酸氢铵、沉淀磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等化肥均适作基肥。肥料添加剂一般使用、复硝酚钠、氯吡脲、萘乙酸钠等；基肥的配料：一般有草炭、珍珠岩、蛭石。基肥多在秋季施用，深度通常在耕作层，可以在犁底条施，或和耕土混合施，也可以分层施用。

造粒法是将多种肥料粉碎后，形成粒度接近的粉状颗粒进行混合造粒，该方法具有生产效率高、操作简便等特点，是目前肥料生产的主要方式，团粒法造粒的基本原理是将一定颗粒细度的基础肥料黏聚成粒、相互挤压、滚动使其紧密成型。目前，尚没有针对基肥的专用造粒装置，需要在施肥前人工进行造粒，效率较低，不能满足大量施肥的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基肥造粒装置，采用机械化生产的方式进行造粒，提高加工的效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：基肥造粒装置，包括底座，所述底座上铰接有活动平台，所述活动平台上设有造粒盒，所述造粒盒内设有可转动的爪盘，所述爪盘上设有混料爪；所述活动平台上设有电机，所述电机的转轴与爪盘键连接；所述造粒盒的顶部开设有进料口，所述造粒盒的侧面还有出料口；所述底座上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部铰接在活动平台的底部。

采用上述技术方案时，通过造粒盒，能够将原料从进料口倒入造粒盒中。通过爪盘的转动，对原料进行混合。混合后，加入添加剂，使得原料进行相互的聚合，形成颗粒状。持续搅拌后能够增加颗粒物聚合的尺寸。搅拌到一定程度后，启动底座上的液压缸，通过液压缸的作用，顶升活动平台的一端，使得活动平台绕着铰接位置来回上下摆动，从而利用重力使颗粒物相互挤压、滚动使其紧密成型。本发明的造粒装置结构简单，能够自动对物料进行造粒操作，节省人力，提高了加工的效率，具有良好的市场前景。

进一步改进方案，所述活动平台和造粒盒之间还设有支杆，所述支杆至少设有四个，所述支杆分设在电机的周围。通过设置支杆，能够增加活动平台和造粒盒之间的稳定性，防止在摇动活动平台的过程中，造粒盒发生倾倒。

进一步改进方案，所述底座上设有两个液压缸，所述两个液压缸分设在活动平台铰接处的两侧。设置两个液压缸，能够通过两个液压缸的来回配合进行操作，其中一个液压缸伸长，另一个液压缸可以缩短，从而使得活动平台倾斜。再者，两个液压缸会使得活动平台的受力更加的稳定，从而增加了整个结构的稳定性。

进一步改进方案，所述底座上固定有安装座，所述活动平台的下方设有连接板，所述连接板与底座铰接。通过设置安装座，能够通过安装座缩小活动平台和造粒盒之间的距离，从而防止电机的转轴过长，影响使用的效果，另外可以进一步消除整个装置的振动效率，降低噪音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明基肥造粒装置实施例的结构示意图。

附图标记：底座1，安装座11，活动平台2，液压缸3，电机4，支杆5，造粒盒6，爪盘7，混料爪71，进料口61，出料口62。

具体实施方式

如图1所示，本发明基肥造粒装置，包括底座1，所述底座1的中部设有一个安装座11，安装座11上铰接有一个活动平台2。在底座1上还固定有两个液压缸3，液压缸3分设在安装座11的两侧，并且液压缸3的活塞杆与活动平台2的底面铰接。在活动平台2上固定有一个电机4，在电机4的两侧设置有支杆5，支杆5的下端固定在活动平台2上，支杆5的上端固定在造粒盒6的底部。造粒盒6内设有一个爪盘7，爪盘7的底板和电机4的转轴键连接，通过电机4能够带动爪盘7转动。爪盘7上方固定有混料爪71。另外，在造粒盒6的上方还设有进料口61，在造粒盒6的侧面开有出料口62。