[发明专利]一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金焦化技术领域，尤其涉及一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及装置。

背景技术

焦化硫膏是焦化厂煤气脱硫系统生产的一种副产品，在HPF脱硫工艺中，再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理，以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的焦化硫膏。焦化硫膏由于单质硫含量较高，长期存放因受热易发生氧化反应，造成环境污染。可对焦化硫膏中的硫磺进行提纯，减少污染同时增加经济效益。

现有技术常采用熔硫釜对焦化硫膏进行提纯，具体方法为：将焦化硫膏输送至熔硫釜中后，熔硫釜内的盘管中通入蒸汽对焦化硫膏进行加热。当加热到70～90℃时硫泡沫破裂，附着在泡沫上的微小单质硫颗粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分离出的清液自清液管口排出并回系统循环使用，下沉的硫颗粒在熔硫釜下部被不断加热，当加热至120～130℃时硫即达到熔融状态，放硫后经冷却成块状硫。

但是，上述工艺对硫的分离效果欠佳，并且在出料过程中，会释放大量有毒害的气体，对人体伤害较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化硫膏制备硫磺的工艺及装置，本发明提供的制备硫磺的工艺得到的硫磺纯度较高，并且排放气体无毒无害。

本发明提供一种焦化硫膏制备硫磺的工艺，包括以下步骤：

A)以导热油对焦化硫膏进行加热，得到硫磺和废气；

B)将所述步骤A)的废气依次进行酸吸收、碱吸收和光解，得到排放气体。

优选的，所述步骤A)中加热的温度为150～300℃；

所述步骤A)中加热的压力为0.4～0.65MPa。

优选的，所述步骤B)中使用酸液进行酸吸收，所述酸液包括硫酸、硝酸和盐酸中的一种或几种。

优选的，所述酸吸收中酸液的质量浓度为5～20％；

所述酸吸收中酸液的流量为700～900L/min。

优选的，所述步骤B)中使用碱液进行碱吸收，所述碱液包括氢氧化钠溶液和/或碳酸氢钠溶液。

优选的，所述碱吸收中碱液的质量浓度为1～20％；

所述碱吸收中碱液的流量为700～900L/min。

优选的，所述步骤B)中使用紫外光进行光解；

所述紫外光的波长为100～300nm。

本发明提供一种焦化硫膏制备硫磺的装置，包括：具有进口和出口的熔硫釜，所述熔硫釜内部设置有盘管；

与所述熔硫釜内部的盘管相连接的导热油炉，用于给熔硫釜加热；

废气处理系统，用于收集和处理熔硫釜进口和出口处的废气，所述废气处理系统包括具有进口和出口的酸吸收装置、具有进口和出口的碱吸收装置和具有进口和出口的光解装置，

所述酸吸收装置的出口与所述碱吸收装置的进口相连接，所述碱吸收装置的出口与所述光解装置的进口相连接。

优选的，所述熔硫釜的外部设置有夹套；

所述夹套与所述导热油炉相连接，用于流通导热油，对熔硫釜进行加热。

优选的，所述熔硫釜的下端设置有出料管，所述出料管与所述熔硫釜的出口相连接，所述出料管为套管。

本发明提供一种焦化硫膏制备硫磺的工艺，包括以下步骤：A)以导热油对焦化硫膏进行加热，得到硫磺和废气；B)将所述步骤A)的废气依次进行酸吸收、碱吸收和光解，得到排放气体。本发明采用导热油对焦化硫膏进行加热，提高了加热介质与单质硫熔点的温差，控制温度范围更广，操作也简单方便，大大减少熔硫釜中焦化硫膏的升温熔化时间，增加液态焦化硫膏在熔硫釜内的分层静止时间，使杂质分离更加彻底，提高了最终产品的纯度；并且本发明提供的工艺采用了碱吸收—酸吸收—光解三级处理模式，有效解决了有毒有害气体的排放问题，试验结果表明，本发明提供的工艺得到的硫磺含硫量高达99.1％，硫化氢排放量小于0.33kg/h，氨的排放量小于4.9kg/h。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的焦化硫膏制备硫磺的装置；

图2为本发明实施例中废气的处理流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种焦化硫膏制备硫磺的工艺，包括以下步骤：

A)以导热油对焦化硫膏进行加热，得到硫磺和废气；