[发明专利]一种剪切机的液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种剪切机的液压系统。

背景技术

剪板机是金属板料的剪切通用设备，具有广泛的用途。由于剪板机的剪切过程是从一端逐步剪向另一端,剪切过程必须保证刀架左右同步,现有剪板机的同步技术主要有机械同步与液压同步两种。限于剪切力的影响，机械同步仅适宜用于小型剪板机，液压同步具有应用范围广、易制作、低成本的优势，现在的剪板机大部分都采用了液压同步技术。液压同步技术大部分采用串联油缸同步回路，一端油缸的上腔进油，活塞下降,同时下腔的液压油进入另一端油缸上腔，实现另一端油缸同步下降，从而保证了剪切刀的同步运行。

但是，为了保证刀架的同步运行，必须要保证一端油缸的下腔面积与另一端油缸的上腔面积相等，由于受加工误差及密封件渗漏等因素影响很难做到绝对相等，会造成剪板机工作时出现左右不同步，尤其是长时间使用后误差累积，刀架会出现严重不同步导致剪切角度改变，刀架不同步，油缸容易偏载受力，导致密封件损坏而漏油。由于油缸与刀架连接处既要受压力和拉力，连接处的螺栓还要承受刀架的重量和刀架回程时的液压冲击力，螺栓容易产生疲劳断裂的现象，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提出一种剪切机的液压系统，能够自动补偿油缸的同步误差，能提高机器的稳定性；油缸与刀架不用复杂的联接，避免零部件损坏，降低故障率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种剪切机的液压系统，包括与油箱连接的油泵，所述油泵的出口连接有单向阀，所述单向阀能够防止油回流到所述油泵，所述单向阀的出口连接有第一供油管路和回油管路，所述第一供油管路远离所述单向阀的一端连接有至少两个串联的剪切油缸，所述剪切油缸用于推动上刀架进行剪切，所述相邻的剪切油缸之间形成串联腔，所述回油管路远离所述单向阀的一端连通油箱，

所述液压系统还包括回程装置和补偿油路，所述回程装置用于将所述上刀架回复到剪切初始位置，所述补偿油路一端与所述串联腔连接，另一端与所述油泵的出口连通，所述补偿油路用于对所述串联腔补入或排出液压油。

进一步的技术特征，所述补偿油路上设置有换向阀。

进一步的技术特征，所述回程装置包括并联的回程油缸，所述回程油缸的下腔均与蓄能器连接，所述上刀架进行剪切时，所述回程油缸下腔中的液压油被压入所述蓄能器中，当上刀架回程时，所述蓄能器释放压力油进入所述回程油缸的下腔中，直至所述上刀架回复到初始位置。

进一步的技术特征，所述蓄能器上连接有第一压力表。

进一步的技术特征，所述蓄能器还与所述单向阀的出口连接，所述蓄能器和单向阀之间设有第一截止阀。

进一步的技术特征，所述第一供油管路上设有第二截止阀，所述第一截止阀常闭，所述第二截止阀常开。

进一步的技术特征，所述液压系统还包括第二供油管路，所述第二供油管路一端与所述单向阀的出口连接，另一端并联连接多个压紧油缸。

进一步的技术特征，所述剪切油缸、回程油缸与所述上刀架之间均为柔性连接。

进一步的技术特征，所述换向阀为电磁控制换向阀。

进一步的技术特征，所述回油管路上设有电磁控制溢流阀。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种剪切机的液压系统，包括推动上刀架进行剪切的至少两个串联的剪切油缸，不同剪切油缸之间形成串联腔，串联腔与补偿油路连接，补偿油路能够向串联腔补入或排出液压油，保证每次剪切时的同步性，并且每次上刀架回程时均会进行自动补偿，能够有效避免累积误差，降低了油缸偏载导致的漏油、损坏风险。

附图说明

图1是本发明提供的剪切机的液压系统的原理示意图。

其中，1、油箱；2、油泵；3、单向阀；4、第一供油管路；5、第一油缸；6、第二油缸；7、串联腔；8、上刀架；9、电磁控制的溢流阀；10、补偿油路；11、换向阀；12、第三油缸；13、第四油缸；14、蓄能器；15、第一压力表；16、第一截止阀；17、第二截止阀；18、第二供油管路；19、压紧油缸；20、第二压力表；21回油管路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1