[发明专利]锥形盘管制作工艺

权利要求书

1.锥形盘管制作工艺，包括以下步骤：不同直径的单圈管的制作；设计制造工装锥台（1）；在工装锥台（1）上装配不同直径的单圈管；所有单圈管装配好后取下，焊接所有相邻的单圈管形成最终的产品；检测产品尺寸并记录其尺寸，其特征在于：在设计工装锥台和装配不同直径的单圈管时,均给予竖直方向焊接收缩补偿。

2.按照权利要求1所述的锥形盘管制作工艺，其特征在于：不同直径的单管圈均为一组固定连接的相应直径的弯管（2）和弯制圆钢（3），每组的弯制圆钢（3）与弯管（2）同心且内径相同、弧长相同，且弯制圆钢（3）的直径小于弯管（2）管径。

3.按照权利要求1所述的锥形盘管制作工艺，其特征在于：工装锥台（1）的锥度△a^o为产品尺寸角度α与产品变形角度△α之和。

4.按照权利要求1所述的锥形盘管制作工艺，其特征在于：装配不同直径的单圈管时，在工装锥台（1）上由下至上依次进行单圈管放样，工装锥台（1）底端的放样起点为产品下端正公差尺寸的位置，相邻放样起点之间的距离为单圈管节距与焊接收缩余量之和，在相邻放样起点之间依次放置弯管（2）、弯制圆钢（3）。

5.按照权利要求1或4所述的锥形盘管制作工艺，其特征在于：单圈管放样时,在工装锥台（1）上每个放样起点的下方均设置有至少一个支撑块（4），这些支撑块（4）沿工装锥台周向排列，相邻放样起点之间设置有至少一个L形工装（5），L形工装（5）的两边分别与弯管（2）和弯制圆钢（3）相切，L形工装（5）与弯管（2）相切的一边的长度等于单圈管节距L与节距焊接收缩余量之和。