[发明专利]一种高吸湿性防油纯棉面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种具有防油、高吸湿性能的全棉复合功能面料。

背景技术

近几十年来，根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要，技术含量高的多功能产品越来越受到人们的重视。对越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等进行防油、防污、阻燃和防辐射等多功能整理，而又不改变织物在透气、透湿等方面性能的应用愈来愈广泛，已引起人们的关注。

在没有氟碳化合物作为防水防油剂以前，要达到防水性能都是用有机硅化合物，不过有机硅只有防水的效果，没有防油的性能。这是由其表面能决定的，以后发展起来的一些橡胶类型的整理剂，是以涂层的形式涂覆在织物表面，这些涂层既有防水也有防油的效果，但其特点是密封体系，织物有可能丢失原有的透气性能，作为服装穿着将因不透气而有闷热感，大大降低穿着的舒适感。而氟碳化合物防水防油剂不仅比任何防水剂具有更优良的防水防油性能，而且最突出的特点是经氟碳防水防油整理剂处理过得织物没有失去织物材料原有的透气性。由于氟原子的独特性质，有机氟聚合物具有碳氢聚合物所无法比拟的化学性能，被概括为“三高两憎”，即高表面活性，高耐热稳定性，高化学稳定性，憎水和憎油性。它可以克服其他类型防水防油剂的弱点，不仅防水防油，而且赋予织物抗污染性和透气性。

含氟有机化合物引入织物材料的方法有多种，公开号为201310577164.6的发明专利是将氟烷基丙烯酸酯共聚物与聚偏氟乙烯共混组成防油层，在交联剂作用下与纤维素交联，从而固定在织物表面。公开专利号为201410568359.2的发明专利则是采用物理气相沉积法将纳米氟化物和陶瓷粉末纳米颗粒整理剂施加到织物表面，在该表面形成一层具有“三防”功能的薄膜。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种更为有效可行的防油织物材料改性方法，在全棉织物表面引入含氟有机物，赋予其防油的性能，同时不影响织物的吸湿透湿性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种高吸湿性防油面料的制备方法，所述防油面料包括面料层和防油层，面料层为全棉纤维，防油层喷涂于面料层上；高吸湿性防油面料的制备方法包括以下步骤：

1)防油涂层液的配置工序：称取全氟己基乙烯15～25摩尔份数；聚乙二醇二丙烯酸酯6～10摩尔份数；甲基丙烯酸羟乙酯8～15摩尔份数；光引发剂0.5～1摩尔份数；接枝共聚引发剂0.2～0.8摩尔份数；反应介质58～70摩尔份数，将各组分同时加入烧瓶中，充分搅拌混匀，搅拌速度为100～1000转/分钟，搅拌温度为10～70℃，得防油涂层液；

2)紫外引发涂层反应工序：向一个可密封的容器中加入一定量的棉纤维织物，然后加入防油涂层液，氮气吹扫30min后，用功率为200～300W的紫外灯照射该密闭容器5～30min，以引发各单体间自由基聚合进行自由基反应；

3)异相接枝共聚反应工序：异相接枝共聚反应发生在纤维素和聚乙二醇二丙烯酸酯之间，与步骤2)中的紫外引发涂层反应同时进行，停止紫外辐射后，需要继续保持相同的温度和氮气保护状态3h，以让接枝反应充分进行；

4)后处理工序：先用100℃的热水搅拌清洗改性之后的棉纤维，然后用主要组份为8～15wt％羧酸基甜菜碱的洗涤剂和配置的浓度为6～16wt％的碳酸钠水溶液清洗，再用蒸馏水清洗三遍，置于热风环境下烘干，得到具有较好防油和吸湿性能的全棉织物。

步骤1)中搅拌速度优化为200～600转/分钟，搅拌温度优化为25～55℃。

步骤2)中所述的棉纤维织物与防油涂层液的加料质量比为100∶150～450。

所述的聚乙二醇二丙烯酸酯分子量为400～1000。

所述的光引发剂为二苯甲酮、二烷氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮中任意一种。

所述的接枝共聚引发剂为硝酸铈铵或过硫酸钾。

所述的反应介质为丙酮或四氢呋喃或苯。