[发明专利]一种背光模组

说明书

本发明公开了一种背光模组，包括顶面开口的背板、设于所述背板底面上的第一反射片、间隔设于所述第一反射片上的多块导光板、背光源组件和设于背板顶面开口处的光学膜片组，所述背光源组件包括楔形的散热器和固定在所述散热器相邻的两个斜面上的光源，所述背光源组件设于相邻的两块所述导光板之间的间隙内。本发明的背光模组的有利于窄边框和超薄化设计，也降低了制造成本；同时，其背光一致性好，有利于减小混光距离，还可以有效消除传统背光模组中四周出现量暗带的缺陷。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

在传统的TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，即薄膜场效应晶体管液晶显示器)中，由于TFT-LCD面板本身并不发光，需要借助外加光源才能进行显示，通常这样的光源有背光式光源和反射式光源两种，由于背光式光源的发光受环境因素的变化影响非常小，所以目前的TFT-LCD显示器中的光源几乎都为背光式光源。

在TFT-LCD背光式光源中，光源类型经历了从CCFL(Cold Cathode FluorescentLamp，即冷阴极荧光灯管)到LED(Light-Emitting Diode，即发光二极管)光源的迭代发展。由于LED具有体积小，响应时间快、寿命长、不易碎、色域高、封装体种类多等优点，目前已成为背光源的主流。

在LED背光中，目前基本可以分为侧如光式LED背光和直下式LED背光两种背光形式。侧入式背光具有功耗小、厚度薄等优点，但由于需要与导光板配合使用，重量较重，制造成本较高。而直下式背光由于使用光源数目少(带棱镜)、无导光板，因此成本相对较低，但是由于灯箱相对较高，外观上较厚。

QD(quantum dot，即量子点)荧光粉由于发光光谱FWHM(full width at halfmaximum，半峰宽)窄，仅20a～40nm，颜色色纯度极高，是目前荧光粉中可实现色彩饱和度最高的荧光粉。但QD荧光粉由于采用化学溶液方式合成，和硅胶较难分散均匀，且怕水怕氧、发光方面温度淬灭严重，如果直接封装在LED中，发光亮度低，信耐性差，目前无法实现批量生产。目前QD荧光粉可以量产应用的方法皆为采用远程荧光粉方案，其中具有代表性的一种是以3M公司为代表的量子点薄膜“QDEF”产品，即采用夹层结构，把QD封装如光学膜片中，使用时和其他光学膜片搭配使用；另一种是以QD vision公司为代表的“QD tube”产品，该产品采用把QD粉封装如玻璃管中，使用时把“QD tube”放在LED前面，并用支撑装置固定“QDtube”即可。但目前由于QD膜受到机台限制，无法做到超过超大尺寸(100inch以上)的宽幅，限制了其在超大尺寸产品上的应用。“QD tube”由于仅能用于侧入式，由于玻璃管弯曲后组装困难且极易破损，此外，在超大尺寸产品应用方面由于导光板尺寸受到限制，目前最大仅能做到98inch。基于各种原因，目前采用常规的光学设计手段很难实现QD技术在超大尺寸上的应用。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种制造成本低、易于实现的背光模组。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种背光模组，包括顶面开口的背板、设于所述背板底面上的第一反射片、间隔设于所述第一反射片上的多块导光板、背光源组件和设于背板顶面开口处的光学膜片组，所述背光源组件包括楔形的散热器和固定在所述散热器相邻的两个斜面上的光源，所述背光源组件设于相邻的两块所述导光板之间的间隙内。

进一步地，相邻的两个所述导光板相对的面分别与所述散热器相邻的两个斜面平行，且与所述导光板的顶面夹角均呈锐角。

进一步地，相邻的两个所述导光板与其顶面的夹角相同。

进一步地，所述光源为LED或量子管。

进一步地，所述的背光模组还包括扩散板，所述扩散板设于所述光学膜片组和所述背板之间。