[发明专利]压制纤维板的方法及采用该方法压制纤维板的连续压机

权利要求书

1.一种压制纤维板的方法，其是环绕在上驱动辊筒和上从动辊筒的上钢带和环绕在下驱动辊筒和下从动辊筒的下钢带在上、下驱动辊筒的驱动下作循环运动，将待压制的纤维坯料随着上、下钢带循环运动而被送进由上、下钢带之间形成的进料轮廓内，再进入到由上、下进给热压板之间形成的压料通道内压制成纤维板材；其特征在于，所述压料通道分为正常压制的固化区域和压制但不固化区域，待压制的纤维坯料先进入所述压制但不固化区域再进入所述正常压制的固化区域，当待压制的纤维坯料经过所述压制但不固化区域的过程中，待压制的纤维坯料的厚度被压缩但其中的胶粘剂未固化。

2.如权利要求1所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度和待压制的纤维坯料通过的时间不足于待压制的纤维坯料的胶粘剂正常固化的温度和需要的时间。

3.如权利要求2所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度。

4.如权利要求3所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过对所述压制但不固化区域进行冷却实现的。

5.如权利要求3所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过不对上、下钢带在经过所述压制但不固化区域过程中进行加热实现的。

6.如权利要求1至5中任一项所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域的压力与所述正常压制的固化区域的压力相等或低于所述正常压制的固化区域的压力。

7.如权利要求6所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述上进给热压板靠近所述压料通道的进口的位置提升一定的距离，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近所述压料通道的进口的位置形成一排气缝隙。

8.一种采用如权利要求1所述的压制纤维板的方法进行压制纤维板的连续压机，具有一个压制机下部和一个压制机上部，还具有在压制机下部和压制机上部内连续运转的上、下钢带以及上、下辊杆链毯，在压制机下部和压制机上部内分别设置有上、下进给热压板，上、下钢带在进入上、下进给热压板之前的位置处形成一进料轮廓，所述上、下进给热压板之间形成一压料通道，所述压料通道与所述进料轮廓连接，其特征在于，所述压料通道分为正常压制的固化区域和压制但不固化区域，待压制的纤维坯料先进入所述压制但不固化区域再进入所述正常压制的固化区域，当待压制的纤维坯料经过所述压制但不固化区域的过程中，待压制的纤维坯料的厚度被压缩但其中的胶粘剂未固化。

9.如权利要求8所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度和待压制的纤维坯料通过的时间不足于待压制的纤维坯料的胶粘剂正常固化的温度和需要的时间。

10.如权利要求9所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度。

11.如权利要求10所述的连续压机，其特征在于，所述上、下进给热压板之间的区域分为第一温度控制区域和第二温度控制区域，其中所述上、下进给热压板上的第一温度控制区域对应于所述压制但不固化区域，所述上、下进给热压板上的第二温度控制区域对应于所述正常压制的固化区域。

12.如权利要求11所述的连续压机，其特征在于，所述上、下进给热压板之间的第一温度控制区域和第二温度控制区域分别进行单独控制。

13.如权利要求10所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化通道的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过不对上、下钢带在经过所述压制但不固化区域过程中进行加热实现的。

14.如权利要求8至13中任一项所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化区域的压力与所述正常压制的固化区域的压力相等或低于所述正常压制的固化区域的压力。

15.如权利要求14所述的连续压机，其特征在于，所述上进给热压板靠近所述压料通道的进口的位置提升一定的距离，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近所述压料通道的进口的位置形成一排气缝隙。