[发明专利]一种滚压光整加工刀具及其滚压工艺

权利要求书

1.一种滚压光整加工刀具，包括刀杆（1）、标盖（2）、压盖（3）、螺栓（4）、心轴（5）、滚轮（6）、刀体（7）、挡套（8）、轴承（9）、后盖（10）和螺钉（11），其特征在于：刀杆（1）与刀体（7）固接为一体，刀体（7）内孔里设有挡套（8）和轴承（9），轴承（9）内孔里设有心轴（5），后盖（10）通过螺钉（11）与刀体（7）右端面固接并给轴承（9）定位，心轴（5）左端依次设有压盖（3）和滚轮（6）及标盖（2），压盖（3）通过螺栓（4）与心轴（5）固接锁紧定位。

2.一种如权利要求1所述滚压光整加工刀具，其特征在于：所述标盖（2）和压盖（3）的外径端面的外径端面斜角为13°。

3.一种如权利要求1所述滚压光整加工刀具，其特征在于：所述滚轮（6）的材质是硬质合金。

4.一种如权利要求1所述滚压光整加工刀具，其特征在于：所述刀杆（1）横断面为四边形，且左右两面为平面，上下两面皆为1°的锥面。

5.一种如权利要求1所述滚压光整加工刀具的滚压工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1.根据待处理的工件确定滚压工艺参数；

步骤2.根据步骤1确定的工艺参数，将确定直径的滚轮（6）安装在刀具上；

步骤3.滚压:

a）、安装本刀具时，刀具中心低于待处理工件中心2～5mm；

b）、调整滚轮（6）滚压安装斜角α_安；

c）、设定给进量s、压入量t和滚压速度V，并保持工件表面的清洁；

d）、滚压时，先将滚轮（6）工作面置于工件近端2mm的外圆上，滚轮（6）与工件轻微接触，然后开车，按照确定压紧力P施加压紧力后再进行滚压加工；

e）、工件先经滚压后再倒角，以消除端面不平，滚压完成。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述步骤1的确定工艺参数的具体步骤如下：

a）、根据工件的材料确定滚碾压角γ：当滚压低碳钢和有色金属时，滚碾压角取γ=10°；滚压中碳钢时，取γ=14°；滚压高碳钢时，为防止金属晶粒引起碎晶，取γ=12°；

b）、确定滚轮端面倾角λ：利用刀杆（1）上下两面皆为1°的锥面即可获得，λ=1°；

c）、滚压安装斜角α_安的确定：当滚轮工作面与工件表面接触时，取其接触交角α_安=0.5°±5′；

d）、滚压速度v的选择：当工件的长径比不超过10时，取v=100～200m/min；当工件的长径比大于10时，取v＜100m/min；

e）、进给量s和压入量t的选择：进给量s=0.1～0.2mm/r；压入量t=0.01～0.025mm；

f）、压紧力p的确定：压紧力p是滚压加工的一个重要工艺参数，压紧力p=50～500㎏；

g）、滚轮直径D的选择：

当工件直径为：112～157mm、202～247或292～337mm时，滚轮直径选择90mm；

当工件直径为：100～111mm、180～201或260～291mm时，滚轮直径选择80mm；

当工件直径为：87～99mm、158～179或248～259mm时，滚轮直径选择70mm；

当工件直径为：75～86mm时，滚轮直径选择60mm；

当工件直径为：62～74mm时，滚轮直径选择50mm；

当工件直径为：45～61mm时，滚轮直径选择36mm。