[发明专利]满堂支架流体仿真模拟预压施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及满堂支架流体仿真模拟预压的技术领域，尤其涉及满堂支架流体仿真模拟预压施工方法。

背景技术

公路和城市桥梁中连续箱梁多采用满堂支架现浇施工，满堂支架的稳定性和变形量是决定满堂支架现浇梁施工成功与否的关键。满堂支架预压主要是观测满堂支架在设计恒载作用下，满堂支架、地基等的弹性与非弹性变形情况。经过预压，检验满堂支架的稳定性，基本消除满堂支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保混凝土浇筑过程中的满堂支架变形在容许范围内，保证连续箱梁的设计尺寸与标高、坡度。

随着我国建筑工程的快速发展，我国的混凝土连续梁满堂支架预压可以采用很多方式，对于预压加载的方式，主要有流体加载和固体加载两大类。

现有技术中，固体加载方式有沙袋加载及预制块加载等，但是，固体加载方式的效果较差。目前，满堂支架流体仿真模拟预压施工方法中，一般采用水袋预压法，这样，则需要在满堂支架上安设钢筒等水箱维护结构，需要耗费大量的建材以及大量劳动力，大大增加了施工成本以及施工效率，导致施工工期过长；再者，常规的预压施工方法中，水袋仅仅是对满堂支架的垂直向加荷，而箱梁的侧模刚度和稳定性无法得到验证。

发明内容

本发明的目的在于提供满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，旨在解决现有技术中，满堂支架流体仿真模拟预压采用水袋预压法，存在施工成本高、施工效率低、施工工期长以及模拟预压效果差的问题。

本发明是这样实现的，满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在满堂支架上的箱梁铺设底模板，在所述底模板的两侧分别设置腹模板，沿所述腹模板的长度方向，在两个所述腹模板之间设置两个相间隔布置的端模板；

2)、沿所述腹模板的满宽度方向，在所述腹模板上堆放钢筋材料；

3)、利用防水布将所述底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板覆盖，形成水箱结构，所述水箱结构具有上端开口的腔室；

4)、利用水泵往所述水箱结构的腔室内注水，对所述满堂支架进行流体仿真模拟预压，且进行预压监测；

5)、预压监测完成后，将所述水箱结构的腔室内的水排出。

与现有技术相比，本发明提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工方法中，通过在满堂支架上的箱梁形成水箱结构，通过往水箱结构的腔室内注水，实现对满堂支架的流体仿真预压，并获得满堂支架的预压监测数据。

满堂支架流体仿真模拟预压施工方法具有以下优点：1)、简便节材；充分考虑了浇筑箱梁混凝土的施工模板支撑体系的自承能力，利用已有自身模板支撑体系作为水箱结构的维护结构，结构简单，节约材料，大大减少施工成本；2)、缩短施工工期，提高施工效率；不需专门安设钢筒等水箱结构的维护结构，且注水和排水的功效均很高，大大节省了施工时间、节约劳动力和其他设备材料的投入；3)、预压效果好；由于采用了流体荷载—水，不仅对满堂支架施加了垂直载荷，且模拟了混凝土浇筑时对支撑体系产生的水平力，从而有效检验了满堂支架(包括模板)的刚度和稳定性，防止腹模板混凝土浇筑时出现变形和爆模现象，且可以达到更加均匀性的预压效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压结构的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压结构的沉降观测点的布置示意图；

图3是本发明实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1至图3所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，用于在满堂支架上的箱梁上进行流体仿真模拟预压，以检验满堂支架的稳定性，基本消除满堂支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保混凝土浇筑过程中的满堂支架变形在容许范围内，保证连续箱梁的设计尺寸与标高、坡度。

在实际施工过程中，按照审批的满堂支架搭设方案进行满堂支架的搭设，特别注意剪刀撑的安装，做好临边防护，并经验收合格，进而进行满堂支架流体仿真模拟预压。

满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，包括以下施工步骤：