[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种适用于微电机的低噪音润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂(lubricatinggrease，grease)是一种稠厚的油脂膏状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。润滑脂主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可将润滑脂分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的常用的稠化剂有锂、钠、钾、钙、铝、锌、钡、铅、锰等金属皂。现有技术中，锂基润滑脂主要是采用金属锂皂与合成基础油在90-100℃下反应，反应混合物在130-160℃下保温，接着在180-220℃下温炼制，然后向混合物中加入极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等添加剂并混合均匀，研磨成脂。反应式为R₁COOH+LiOH→R₁COOLi+H₂O，其中R₁为C₆-C₂₄烷基，优选C₈-C₂₀芳基。但是，由于微电机运转时转速较高，导致温度升高、噪音较大，现有市售的低噪音润滑脂在较高温度时易流失，不能很好的降低噪音，并且使用寿命较短；另外，现有的低噪音润滑脂生产成本高，市售价格均普遍较高。

发明内容

本发明针对现有用于微电机的低噪音润滑脂在使用过程中容易流失、降噪效果差，寿命短及生产成本高的问题，提供一种不易流失、降噪效果好且寿命长、生产成本较低的低噪音润滑脂，以及该种低噪音润滑脂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种低噪音润滑脂，由以下质量百分比的各组分制成：65-90％的基础油，5-20％的稠化剂，5-10％的碱，0-5％的添加剂，且各组分之和为100％。优选的，所述添加剂的质量百分比为0.5-5％。

优选的，所述添加剂包括防锈剂、抗氧化剂和结构改善剂中的至少一种。

优选的，所述结构改善剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚异丁烯、乙烯丙烯共聚物、天然橡胶、石油沥青和松香中的至少一种。

优选的，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钙、石油磺酸锌、防锈剂T743(氧化石油脂钡皂)、防锈剂T746(十二烯基丁二酸)、防锈剂T703(十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐)、防锈剂T706(4-甲基苯并三氮唑与5-甲基苯并三氮唑的混合物)、环烷酸锌、司苯-80和二壬基萘磺酸中的至少一种。

优选的，所述抗氧剂为二苯胺、2,6-二叔丁基对甲苯酚、苯基-β-萘胺、苯基-α-萘胺和二戊基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。

优选的，所述稠化剂为硬脂酸、十二羟基硬脂酸、油酸、棕榈酸和合成脂肪酸中的至少一种。

优选的，所述基础油为矿物油和合成油中的至少一种。

优选的，所述碱为氢氧化钙、氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾的中的至少一种。

以上所述的低噪音润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

S1制碱液：在小于或等于80℃的条件下将碱溶解于水中，形成碱液，备用；

S2反应：在小于或等于80℃的条件下将稠化剂溶于部分基础油中；然后将混合物的温度升至90-100℃，接着向混合物中加入碱液，混合物在90-100℃下保温0.5-3h；再接着将混合物的温度升至130-160℃并保温0.5-2h；

S3高温炼制：向混合物中加入剩余的基础油，然后将混合物的温度升至200-220℃，保温10-30min；

S4调制：将混合物迅速冷却至50-100℃，然后向混合物中加入添加剂并搅拌均匀，研磨混合物，制得润滑脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用不同粘度和种类的基础油进行调和，并加入结构改善剂，使润滑脂在工件的接触面上形成一层较好的油膜，有效的起到了降噪的效果。同时，通过复配的基础油与复配的稠化剂反应制备润滑脂，有效的提高了润滑脂的使用寿命。本发明方法制备的润滑脂，工艺简单，生产成本低。在微电机中使用本发明的润滑脂，可在工件表面形成一层有效的保护油膜，微电机高速运转时润滑脂不易流失，耐高温性能好，具有良好的润滑、降噪及防锈效果。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例1