[发明专利]一种抗老化、抗紫外线SMC膜塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗老化、抗紫外线SMC膜塑料，本发明还涉及该SMC膜塑料的制备方法。

背景技术

SMC(Sheetmoldingcompound)即片状模塑料，我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

片状模塑料是用上、下塑料薄膜裹覆着聚酯树脂、短切玻璃纤维、填料和辅助材料的片材，是用途广泛的模压合材料品的半成品。与钢零件相比，模压成型SMC件具有许多优点，如生产周期短，便于样件改型，投资效益较好；重量较轻；后道工艺模压是环保性工艺，排污较少；设计自由；电性能、耐用性和隔热性好等。

目前，片状模塑料还存在一些缺点：韧性较差；耐冲击性差；在室外，易老化；在强紫外线照射下，饱和树脂玻璃钢容易裂解，强度衰变大，强度保持率低等。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗老化、抗紫外线性能良好的SMC膜塑料以及该SMC膜塑料的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

一种抗老化、抗紫外线SMC膜塑料，由以下重量份数的原料组成：

不饱和树脂165-175、抗氧剂2-3、增韧剂8-12、乙烯基树脂12-15、低收缩添加剂60-70、UV吸收剂2.5-3、稀释剂10-20、降粘剂2.5-3、内脱模剂10-12、增稠剂4.4-4.6、分散剂2-2.5、阻聚剂1.4-1.6、填料碳酸钙400-500、玻璃纤维总含量25-28。

本发明一种抗老化、抗紫外线SMC膜塑料的制备方法，包括如下步骤：

a、按配方进行SMC糊实验；

b、将不饱和树脂和纳米材料增韧剂升温至60℃，在300-500转/分钟的速度下搅拌均匀；

c、加入乙烯基树脂和低收缩添加剂和填料，搅拌下加入其它助剂，再加入UV吸收剂，树脂糊搅拌温度应保持在±2℃范围内；

d、校核泵比合格后，于SMC成型机加工；

e、产品包装后送增稠房增稠，检验合格后入库即可。

其中，步骤c的基准温度如下：

气温低于10℃，搅拌基准温度为25℃；气温10-25℃，搅拌基准温度为30℃；气温25℃以上，搅拌基准温度为40℃。

步骤d中校核泵比为：A泵34KG/MIN；B泵0.21KG/MIN；SMC成型机的参数为：1号短切(一英寸)辊转速46rev/min；2号短切(二英寸)辊转速46rev/min；混合泵转速800rev/min。

步骤e中增稠房的温度为40-45℃，增稠时间为12-15小时。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明配方合理，增加了树脂的种类和抗氧剂以及UV吸收剂，玻璃纤维纱的长度也发生了变化，与传统采用一英寸用纱工艺不同，本发明在制备时采用一英寸和二英寸混合，在同样配方的情况下，同样的玻璃纤维含量，在不影响模压工艺的流动性的同时可大大增加模压玻璃钢件的冲击强度，提高的幅度在20％以上，本发明具有良好的抗紫外线性能，实验证明在紫外线强光照射72小时，强度保持率在96％以上。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施案例

一种抗老化、抗紫外线SMC膜塑料，由以下重量份数的原料组成：

不饱和树脂170、抗氧剂2.5、纳米材料增韧剂10、乙烯基树脂13、低收缩添加剂65、UV吸收剂2.5、稀释剂15、降粘剂3、内脱模剂11、增稠剂4.6、分散剂2、阻聚剂1.5、填料碳酸钙425、玻璃纤维总含量26。

制备方法如下：

1)、按配方制造SMC糊实验，实验合格后，进入下一步，若不合格，重新调整配方。

2)、先将树脂和纳米材料增韧剂，升温至60℃，在300—500转/分钟的速度下持续搅拌15分钟，待增韧剂和树脂混匀并冷却后再进入下一步。