[发明专利]烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烷烃脱氢项目装备技术，尤其涉及一种烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置。

背景技术

在烷烃脱氢产品领域中，很多工艺管线大多为高温介质管道，如本发明的工艺条件中，高温再生气管线设计温度为650℃，一般普通材料根本满足不了长期运行的要求，所使用的管道材质及其特殊，工艺上对管道材料的要求均使用进口N06600材质，价格昂贵。其中，高温风机出口再生气管道随着装置的生产时间的增长，持续高温的工况条件，因为温度的影响，管道热涨会产生很大的热涨量，该管道的热涨量对于再生气风机和电加热器的管口会产生很大的推力和力矩，再生气风机和电加热器的管口的允许受力极小，如不采取措施，会对再生气风机和电加热器产生无法逆转的破坏，导致管道泄漏，产生无可挽回的损失，因此，本管线装置对设计制造安装有着严格的要求。

烷烃脱氢项目工艺生产过程中，在工艺要求上对再生气风机和再生气电加热器的连接管线为防止阻力降，还要要求“连接管”尽量短而直，少拐弯，避免管道压降损失。这就存在一个管道柔性的问题，对于自然补偿条件，在650℃的设计温度下基本实现不了。因此，需要增加管道的柔性设计，采用波纹补偿器来吸收管道高温下的热涨量，从而保证管道在高温工况下的工作，使再生气风机和电加热器管口受力不超标，从而满足设备管口允许受力的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种压降损失小、工作稳定、受力均匀的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置，包括连通高温再生气风机出口且水平延伸设置的第一竖直管段、连通所述第一竖直管段且水平设置的第二水平管段、连通所述第二水平管段的末端且垂直设置的第三竖直管段、连通所述第三竖直管段的顶端且水平设置的第四水平管段、连通所述第四水平管段的末端且水平设置的第五水平管段、连通所述第五水平管段的末端且垂直设置的第六竖直管段，所述第六竖直管段的末端与高温再生气电加热器入口连通；

所述高温再生气风机出口与所述第一竖直管段的连接处设有万向角式波纹补偿器，所述第一竖直管段的顶部与所述第二水平管段连接处设置第一可变弹簧吊架；

所述第二水平管段设置有多个万向角式波纹补偿器、第一恒力弹簧支架、刚性管道支架和刚性管道导向架；

所述第三竖直管段设置有万向角式波纹补偿器、第二恒力弹簧支架、四向导向架、南北两向导向架和刚性管道支架。

所述第四水平管段上设置第二可变弹簧吊架。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置，“连接管”短而直、拐弯少、管道压降损失小，且柔性好、工作稳定、受力均匀。

附图说明

图1为本发明实例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置的立体结构示意图；

图2为图1一个局部结构放大示意图；

图3为图1的另一个局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置的第一竖直管段2上的万向角式波纹补偿器8的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第二水平管段3上的刚性支架13的示意图；

图6为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第二水平管段3上的可变弹簧吊架9的示意图；

图7为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第二水平管段3上的万向角式波纹补偿器8的示意图；

图8为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第二水平管段3上的恒力弹簧支架10和导向架14的示意图；

图9为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第三垂直管段4上的恒力弹簧支架11的示意图；

图10为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第三垂直管段4上的四向导向架15的示意图；

图11为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第三垂直管段4上的南北两向导向架16的示意图；

图12为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第三垂直管段4上的刚性支架17的示意图；

图13为本发明实施例提供的烷烃脱氢项目高温风机出口再生气管线装置中第四水平管段5上的可变弹簧吊架12的示意图。

具体实施方式