[发明专利]汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，包括：汽车内饰面料层、再生阻燃橡塑泡棉层和粘剂层，再生阻燃橡塑泡棉层一侧复合有汽车内饰面料层，形成再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层，再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层上复合有粘剂层，通过粘剂层将该片材固定于汽车顶棚上，

其中汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材的制备方法包括：

1）制备再生阻燃橡塑泡棉层；

2）将再生阻燃橡塑泡棉层和汽车内饰面料层压制成再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层；

3）在再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层上涂布粘剂层的胶水；

4）粘剂层上面覆盖便于运输和储存离型纸保护层，即制得汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材；使用时，将保护层揭除；

将再生阻燃橡塑泡棉层和汽车内饰面料层压制成再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层的制备方法包括：

1）将报废的橡塑发泡制品回收，进行清洗和脱水处理；

2）完成脱水的橡塑发泡制品粉碎成颗粒状，再进行烘干杀菌；

3）将聚乙烯PE热熔粉和氢氧化铝阻燃粉剂加入颗粒中，使颗粒均匀沾附粉末；

4）在片材模具内加入橡塑发泡颗粒后覆盖汽车内饰面料；

5）进行加温处理，再压制成各种厚度规格的薄片，从而制得再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，胶粘剂上还复合有便于运输和储存离型纸保护层，固定片材时，将保护层揭除。

3.根据权利要求1所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，所述粘剂层为丁基胶粘剂层。

4.根据权利要求1所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，步骤2）中，烘干杀菌的温度为70℃-100℃。

5.根据权利要求1所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，步骤3）中的PE热熔粉的重量百分比为5%~10%，氢氧化铝阻燃粉剂的重量百分比为10%-30%。

6.根据权利要求1所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，报废的橡塑发泡制品为珍珠棉EPE、 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA橡塑、聚乙烯PEF橡塑、三元乙丙EPDM橡塑、氯丁CR橡塑、化学交联聚乙烯发泡材XPE/电子交联聚乙烯发泡材IXPE的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，所述粘剂层的制备方法为：首先将丁基胶软化融熔，再混入氢氧化铝阻燃剂搅拌均匀，然后涂布于再生阻燃橡塑泡棉汽车内饰面料薄片层上。

8.根据权利要求7所述的汽车内饰面料复合再生泡棉压制的顶棚片材，其特征在于，丁基胶中加入的氢氧化铝阻燃剂的重量百分比为10%-30%。