[发明专利]一种硅酸钙加填离型原纸及其制备方法有效
申请号: | 201510609847.4 | 申请日: | 2015-09-21 |
公开(公告)号: | CN105200846B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 孙俊民;王成海;刘艳新;陈杨;王玉珑;魏晓芬;徐鹏;高志军 | 申请(专利权)人: | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心;长沙理工大学 |
主分类号: | D21H17/68 | 分类号: | D21H17/68;D21H15/10;D21H21/10;D21H21/16;D21H21/30 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司11205 | 代理人: | 宋扬,黄健 |
地址: | 010321 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅酸 加填 离型原纸 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种硅酸钙加填离型原纸及其制备方法,属于造纸技术领域。
背景技术
离型纸,也被称为防粘纸、硅油纸,离型纸通常具有双层结构:第一层是作为基材的离型原纸,第二层是离型涂层。离型纸一般的制造方法是将离型原纸的表面进行预处理涂敷一层底涂层,再涂布离型剂并固化成离型涂层,最终制成离型纸。
离型原纸是制备离型纸的重要纸基材料,已经广泛应用于轻化工、家电、妇幼保健用品等方面,如自粘标签底纸、自粘装饰膜底纸、人造革背层纸、自粘地毯砖、吸音材料、绝缘材料等,目前离型纸正以8-10%的年增长速率递增。
离型原纸作为离型纸的基材,很大程度上决定着最终产品的质量;离型原纸要求强度高、形稳性好、挺度好、不掉毛掉粉、具有一定的平滑度(正面),不许有破洞、硬质块、气斑与死褶纸病,后加工复合性好等。目前离型原纸生产工艺中通常采用漂白硫酸盐木浆、漂白草浆为主要纤维原料,浆内采用碳酸钙加填、烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶,后续经过表面整饰处理后获得不同档次的离型原纸。为了提升离型原纸的表面平滑细腻性,改善形稳性,同时为了降低生产成本,浆内碳酸钙加填是生产离型原纸的重要工序之一。然而,离型原纸生产中碳酸钙加填会引起一系列问题,如纤维留着率低、网下白水浓度高,纸页强度损失大、易掉毛掉粉,挺度差,对纸机设备磨耗高等。另一方面,碳酸钙的原料资源有限,用于离型纸的加填,也导致生产成本难控。
如何寻找一种来源丰富,成本低廉的物质作为填料,同时又能够提升离型原纸的产品质量一直是人们亟待解决的问题。
发明内容
本发明所解决的主要技术问题,在于提供一种硅酸钙加填离型原纸的制备方法,用硅酸钙替代不可再生的碳酸钙作为填料,不仅可以保护环境、节约纤维原料,并且可以大幅提升离型原纸的产品质量。
本发明还提供了利用该制备方法制得的硅酸钙加填离型原纸。
本发明提供了一种硅酸钙加填离型原纸的制备方法,包括以下步骤:
1)在原料浆料与硅酸钙填料及辅料进行混合打浆,配制成混合浆料;其中,所述硅酸钙的平均粒径为20-40um,白度≥85%ISO,10%悬浮液的pH值为8.0-9.5;硅酸钙相对于绝干原料浆料的用量为:10-30%;
2)将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥,进入表面施胶处理工序,得到经过表面施胶处理后的纸页;
3)所述经过表面施胶处理后的纸页,顺序进行后干燥、压光整饰工序,得到硅酸钙加填离型原纸。
本发明提供的离型原纸的制备方法中使用的硅酸钙,是基于发明人分别选用硅酸钙与碳酸钙作为填料各种性能的研究:离型原纸生产中碳酸钙做填料会引起留着率低、网下白水浓度高,纸页强度损失大、易掉毛掉粉,挺度差,对纸机设备磨耗高等一系列问题;硅酸钙是一种分散性好、真密度小、尺寸稳定的多孔状矿物材料,本发明的研究发现,采用硅酸钙做填料生产的离型原纸具有留着率高,纸页强度好,松厚度高,纸张低定量化,更利于保证纸张压光整饰性好、表面平滑细腻,而且硅酸钙可以从粉煤灰固体废渣中提取,用于生产离型原纸这类高附加值产品,更能够实现固体废弃物的综合利用。
本发明制备硅酸钙加填离型原纸的工艺中,所用原料浆料可以选用的纤维原料包括漂白硫酸盐针叶木浆与漂白硫酸盐阔叶木浆、意大利APMP浆和漂白硫酸盐苇浆中的至少一种形成的混合物。
在本发明的具体实施方案中,所述纤维原料的重量比如下:漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、意大利APMP浆和漂白硫酸盐苇浆(5-50):(0-95):(0-40):(0-40)。
进一步地,原料浆料中的作为纤维原料的打浆度为:漂白硫酸盐针叶木浆45-55°SR;漂白硫酸盐阔叶木浆35-40°SR;意大利APMP浆50-60°SR;漂白硫酸盐苇浆35-40°SR,更利于提升离型原纸的品质和性能。
本发明中,所述辅料可以包括施胶剂、阳离子淀粉、助留剂、皂土和增白剂中的两种以上。发明人的研究发现,使用两种以上的辅料利于提高纤维留着率。
在本发明的具体实施方案中,控制辅料相对于绝干原料浆料的用量为:施胶剂0.1-0.3%,阳离子淀粉0.6-1.2%,助留剂0.05-0.1%,皂土0.2-0.5%,增白剂0.2-0.6%。
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