[发明专利]一种阳极保护方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳极保护方法及其应用，适用于化学镀镍过程中防止在不锈钢槽壁沉积镍层，从而提高槽液使用周期并提高镀覆零件表面质量。

背景技术

化学镀镍磷合金具有优良的防腐蚀性能和电磁屏蔽性能，可施镀形状复杂的零件，镀层沉积均匀，因此，越来越受到各个工业企业的重视。同时，依靠其优良的性能，各个工业生产企业对化学镀镍磷合金的需求日益增加。但化学镀镍磷合金的镀液不够稳定，施镀时不锈钢槽壁上有金属析出，极易引起镀液自然分解，需要不断的过滤补加，经过3-5个周期就需要全部更换，所以对于电镀企业，想尽一切办法增加槽液的稳定性尽量延长使用周期就可提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种阳极保护方法，解决了现有技术中化学镀镍槽液稳定性较差，易导致槽壁沉积的问题。

本发明的另一目的在于提供一种阳极保护方法在化学镀镍磷合金上的应用，可减少槽内反应核心，亦可增加槽液寿命。

本发明的技术方案如下：

阳极保护法，施镀时对不锈钢槽外加电压，通以阳极电流，阳极电流按槽壁面积计算控制在1~10mA/dm²，用镍棒或镍丝网作阴极，靠近不锈钢槽壁10~50mm范围内，使镀槽处于电化学钝化状态，施镀时镀件不允许与阳极或阴极相碰，镀件与阴极距离大于等于2cm。在同样的阳极电流密度下，阴极面积的大小对槽壁金属镍的析出无大影响。采用阳极保护，槽壁和槽底上无镍微粒析出，即减少了反应活性中心，从而使镀液趋于稳定、延长镀液过滤周期，同时也提高了镀件的化学镀镍质量，不易出现粗糙镀层，提高了合格率，降低生产成本；具体效果如下：

1、该装置仅需施加极小电流（低耗能甚至耗能无需考虑）；

2、可减少槽壁沉积，减少了镀液中Ni²⁺消耗；

3、减少反应核心，使镀层结晶细密，零件镀层质量提高；

4、可大幅减少硝酸清洗镀槽的费用；

5、此装置结构通过简单的低输出整流设备及电极即可实现。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图。

图中，1、不锈钢槽，2、PVC塑料保护套，3、镀镍液。

具体实施方式

实施例

本发明的阳极保护法包括下述步骤，在施镀时对不锈钢槽外加电压，通以阳极电流，阳极电流按槽壁面积计算控制在1~10mA/dm²，用镍棒或镍丝网作阴极，靠近不锈钢槽壁10~50mm范围内，使镀槽处于电化学钝化状态，可有效地防止槽壁上金属镍的析出。施镀时镀件不允许与阳极或阴极相碰，镀件与阴极距离大于等于2cm，以免产生双极性而影响镀层结合力。

此过程不参加化学镀镍的自催化作用，但可减少槽液中镍金属消耗，提高槽液使用周期，减少硝酸清洗槽壁的工作即物资消耗，对化学镀镍生产效率提升有很大帮助。

本发明阳极保护所用电源情况为：

输入AC100V(130W)，50~60HZ；输出DC0~2V，3A(max)。

本发明不锈钢槽中的加热管、搅拌器(或循环系统)与槽体接触。

阳极保护电压设定为1.5V；电流值应在0.01A。

以上所述是本发明的具体实施例，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换，均属于本发明的保护范围之内。