[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种适用于榨汁机的低噪音润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂(lubricatinggrease，grease)是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。润滑脂主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可将润滑脂分为皂基脂和非皂基脂两类。现有技术中，脲基润滑脂主要采用二异氰酸酯与有机胺在60-80℃下反应，然后在130-200℃下保温，接着加入极压抗磨剂、抗氧剂等添加剂混合均匀，研磨成脂。反应式为：R₁-NH₂+OCN-R₂-NCO+R₃-NH₂→R₁-NH-OCNH-R₂-NH-CO-NH-R₃+R₁-NH-OCNH-R₂-NH-CO-NH-R₁+R₃-NH-OCNH-R₂-NH-CO-NH-R₃。其中，R₁为C₂-C₂₀烷基，R₂可以为芳基或烷基，R₂优选C₆-C₁₅芳基，R₃为C₆-C₂₀环烷基。但是，由于榨汁机运转时转速及温度较高，噪音较大，现有榨汁机用的低噪音润滑脂在榨汁机处于较高温度时不能很好的降低噪音，降噪效果差。

发明内容

本发明针对现有用于榨汁机的低噪音润滑脂的降噪效果差的问题，提供一种降噪效果较好的低噪音润滑脂，以及该种低噪音润滑脂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种低噪音润滑脂，由以下质量百分比的各组分制成：60-90％的基础油，4-20％的有机胺，6-25％的二异氰酸酯，0-7％的添加剂，且各组分之和为100％。优选的，所述添加剂的质量百分比为1-7％。

优选的，所述添加剂包括极压抗磨剂、固体填料和抗氧剂中的至少一种。

优选的，所述固体填料为纳米碳酸钙、纳米硅酸钙、聚四氟乙烯粉末、氮化硼粉末、三聚氰胺粉末、纳米硅酸铝、氧化锌粉末和纳米硅胶粉末中的至少一种。

优选的，所述极压抗磨剂为T321(硫化异丁烯)、T405A(硫化棉籽油)、T361A(硼酸盐)、T306(磷酸三甲酚酯)、T307(硫代磷酸胺盐)、T308(异辛基酸性磷酸酯十八胺盐)和T309(硫代磷酸三苯酯)中的至少一种。

优选的，所述抗氧剂为二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、苯基-β-萘胺、苯基-α-萘胺和二戊基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。

优选的，所述二异氰酸酯为MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)和H-MDI(氢化苯基甲烷二异氰酸酯)的至少一种。

优选的，所述有机胺为脂肪单胺。更优选的，所述有机胺为癸胺、辛胺、十二胺、十四胺、十六胺和十八胺中的至少一种。

以上所述低噪音润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

S1制预混物：在小于或等于80℃的条件下将有机胺和催化剂溶于部分基础油中，得到预混物；备用。

所述催化剂为T-9(辛酸亚锡)、T-12(二月桂酸二丁基锡)、三乙烯二胺、三乙醇胺和有机鉍中的至少一种；所述催化剂的质量为有机胺质量的0.01-0.5％。

S2反应：在小于或等于70℃的条件下将二异氰酸酯溶于另一部分基础油中，得初混物；然后在小于或等于90℃的条件下将预混物倒入初混物中，得到反应混合物；接着将反应混合物升温至80-100℃并保温0.5-1h，再接着将反应混合物继续升温至90-120℃并向反应混合物中加入水，保温反应10-30min。

S3高温炼制：将反应混合物升温至130-200℃并保温1-4h，得到混合物。

S4调制：将混合物迅速冷却至50-100℃，然后向混合物中加入添加剂并搅拌均匀，研磨混合物，制得润滑脂。