[发明专利]具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置

说明书

本发明涉及一种具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置，该制造方法包括有一机架、一导料组及一撕头成型装置，将具有撕裂片的封膜膜料经由机架上的导料组输送至该撕头成型装置，以制成有撕头并切割为一封膜而套设结合在瓶体的瓶盖处，该成型装置包括有一型管组、一成型组及一切割组，该成型组将呈扁平状膜料且位在撕裂片处以第一及二刀刃切割成型为一撕头，膜料进入型管组予以扩型为管状，该切割组以环设并可朝向膜料位移的切刀将膜料在未设有撕头处予以环切，以制成具有撕头的瓶口封膜并可热缩封合在瓶体的瓶盖处，具有制作简便且具有撕头的封膜可提供使用者在开启瓶盖的方便性。

技术领域

本发明涉及一种瓶口封膜的成型技术，将膜料经成型撕头及环切为封膜后套设封合在瓶体瓶盖处的具有撕头的瓶口封膜制造方法及其撕头成型装置。

背景技术

现有技术的瓶装产品，通常在瓶体内盛装有内容物后在瓶口处以瓶盖予以闭合，再于瓶体顶端与瓶口的瓶盖上套设有一呈环状的封膜，并利用加热方式予以热缩后紧密贴合在瓶体与瓶盖上，该环状封膜由一管状封膜经输送至切割处以刀盘组予以环切后制成，将环状封膜导引至瓶装产品的瓶体与瓶盖处套设并加热封合。该刀盘组构造概略具有一基座，基座中央设有一圆孔，在该基座的周边设有多个间隔排列的刀片单元以及设有多个传动单元，该刀片单元上设有齿轮与传动单元的齿轮为间隔排列设置，该管状封膜经导引通过基座的圆孔，一动力装置所提供的动力经传动单元可同时驱动各排列为环状的刀片并同时朝向管状封膜移动以进行切割。

前述经刀盘组所切割下的封膜，其构造为中空环状且两端呈平齐形状，封膜在套设热缩封合在瓶体与瓶盖处时，通常在瓶盖顶端面形成为一圆形开口，使用者通常由瓶盖上的封膜内圆开口处将封膜撕开取下，才可以完成开启瓶盖，由于此类封膜的材料存在有一定的轫性而不容易撕开；为解决此问题，在封膜的长轴向上制作形成有撕裂片，该撕裂片为封膜的一部分，即在封膜的长轴向位置形成有两排连续的点状穿孔，使用者在找到该撕裂片的顶端或底端位置再利用手指予以撕下，即可将同时将封膜取下以进行瓶盖的开启。

由于该封膜两端开口呈平齐状且撕裂片为位在封膜轴向位置的一部分膜片，使用者在寻找撕裂片时将较不易发现撕裂片位置，而必须多次的尝试拨动封膜的顶端开口或底端直到找到撕裂片位置，不但耗费时间也将造成使用者的不方便，因此目前现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜尚存在有待改进之处。

发明内容

为解决现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜在使用上尚存在缺点而创作一种具有撕头的瓶口封膜的制造方法，并配合撕头成型装置在封膜膜料上切割形成撕头，藉以在热缩封合后使用者可简便且快速的找到撕头并在拉动撕头同时将瓶口封膜撕开为本发明的发明目的。

为达到前述的目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种瓶口封膜的撕头成型装置，其设置在一机架的设置台上，该设置台上设有一圆孔，该成型装置包括有：一型管组，其具有一中心柱，该中心柱的杆体上环设有一环槽，中心柱的一端穿设位在该设置台的圆孔内；一成型组，其包括有一基座，该基座结合在设置台上，在基座上设有一组装板，该组装板的一端设有一动力件，另一端设有一第二刀座，一第一刀座可滑动地位在第二刀座与动力件之间的组装板上，该动力件可驱动该第一刀座往复移动，该第一刀座上设有一第一切刀，该第二刀座上设有一第二切刀，该第一切刀及第二切刀的形状相互配合以形成具有剪切作用；及一切割组，其包括有一切刀基座、多个刀片单元及多个传动单元，该切刀基座结合在设置台上，该型管组的中心柱贯穿该切刀基座，该多个刀片单元及多个传动单元枢设在切刀基座，并环绕位于该中心柱外部，该刀片单元上设有一刀片，刀片的位置相对应于该中心柱的环槽，另设有一驱动皮带，该驱动皮带可驱动该多个传动单元使该多个刀片单元的刀片同步旋转，各刀片可进入该中心柱的环槽内。