[发明专利]一种磁性铁锰型水滑石焙烧物的制备方法

权利要求书

1.一种磁性铁锰型水滑石焙烧物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)首先将去离子水曝气除氧20分钟，再将FeCl₃·6H₂O和FeSO₄·7H₂O溶于曝气除氧后的去离子水中，继续曝气搅拌直至充分溶解；所述去离子水、FeCl₃·6H₂O与FeSO₄·7H₂O的质量比为400︰2︰1；

2)向步骤1)的溶液中滴加浓度为2～4mol/L的氢氧化钠溶液直到溶液pH为10.5～11.5，继续曝气搅拌5分钟制得悬浮液；

3)把制得的悬浮液置于暗处晶化36～48h；

4)移去晶化后的上清液，向剩余悬浮液中加入与剩余悬浮液等体积的曝气除氧后的去离子水，超声分散30分钟；

5)将MnCl₂·4H₂O和FeCl₃·6H₂O加入曝气除氧后的去离子水中制成金属盐溶液，并向金属盐溶液中加入浓度为0.5mol/L的盐酸，搅拌均匀备用；所述去离子水、MnCl₂·4H₂O与FeCl₃·6H₂O的质量比为13︰2.0～2.5︰1，所述浓度为0.5mol/L的盐酸的用量为金属盐溶液体积的0.05％；

6)将NaOH和Na₂CO₃加入曝气除氧后的去离子水中，制成碱溶液备用；所述去离子水、NaOH与Na₂CO₃的质量比为10.5～11.0︰1.13︰1；

7)将步骤4)制得的悬浮液置于60℃的水浴中加热，在搅拌状态下，向悬浮液中加入步骤5)制得的金属盐溶液和步骤6)制得的碱溶液，通过调节滴加速度控制悬浮液pH在10.5～11.5的范围内；所述金属盐溶液和碱溶液的加入量相同，加入量均为步骤1)中去离子水加入量的0.5倍；滴加完成后在60℃的温度下继续搅拌10分钟，然后将水浴温度加热到80℃，在80℃的温度下继续搅拌48h；

8)将步骤7)制得的反应液进行重复离心、洗涤两次、干燥、研磨，得到磁性铁锰型水滑石；

9)将制得的磁性铁锰型水滑石和Al₂O₃加入去离子水中搅拌均匀制得浆料备用，所述去离子水、磁性铁锰型水滑石与Al₂O₃的质量比为4︰2～2.5︰1；

10)使用模具将制得的浆料制成直径为2～3mm的球形颗粒，将球形颗粒置于马弗炉中，在400～450℃的温度下煅烧4～5h，即得到磁性铁锰型水滑石焙烧物。