[发明专利]一种真空泵多喷孔喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵入口冷却喷头，尤其涉及一种真空泵多喷孔喷头。

背景技术

目前电站凝汽器抽真空，医药干燥、结晶，化工行业气体输送等都需要高真空，真空泵抽吸的是不凝结气体与水蒸气的混合物，一般情况下真空泵的进气温度都比较高，同时水蒸气含量也比较大，如普通的水冷机组不凝结气体的含量与水蒸气的含量是1：2；间接空冷机组1：3；直接空冷机组是1：3.5；往往真空泵入口混合气体的温度都比较高，如间接空冷、直接空冷机组进气温度夏天达到75℃左右；水冷机组则达到65℃左右。

真空泵是采用液体进行密封，液体在进行密封时要求其温度都比较低，其在真空泵中起到传递能量与密封的作用；当热的混合气体进入真空泵以后，根据能量守恒定律，高温的混合气体会将热量传递给真空泵密封水，从而引起密封水温急剧上升，它直接影响真空泵的抽吸性能，同时还会诱发真空泵产生汽蚀。而根据《水环式真空泵产品质量分等》、《水环式真空泵气量测定方法》规定：真空泵的进气温度、密封水温对真空泵影响非常大，根据现有实验结论：进气温度每升高10℃，它引起密封水温上升约3℃左右；同时真空泵抽吸性能降低约5%，随着密封水温的升高，真空泵产生汽蚀的机率就越高。

由某些行业的抽真空的气体中水蒸气的含量较大,如果能够有效让这部份水蒸气凝结成水,真空泵在相同的时间内就能够抽吸更多的气体,从而达到节能降耗的目的，同时也降低真空泵产生汽蚀的机率，从而延长设备寿命，保证设备的安全。

目前国内外仅少数企业关注到真空泵密封液体温度的升高对真空泵的抽真空能力的影响，它将经过换热器冷却后的密封水引入真空泵的吸入侧，利用压差原理来形成冷却面，水量的大小与吸入负压有关，它能够根据真空泵的负压大小自动调节水量大小，但其喷头的设计通过在喷头端部设置两个正方形的喷孔或是长方形的喷孔，由于你喷孔数量少，且喷孔只在喷头的顶部，喷出的冷却液不能对进气口形成一个整体的覆盖，其降温效果有限，因此水蒸气冷凝的效果也不是很好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵多喷孔喷头，通过该喷头来对冷却液喷出并使冷却液成在喷头周围形成360°锥体，从而全覆盖的水雾墙来对通过的气体进行冷却，并将其中的水蒸气大部份冷凝为液体。

一种真空泵多喷孔喷头，包括，喷头连接装置、喷孔和喷头，所述喷头为多阶锥形喷头。

所述多阶锥形喷头为3~6阶，每阶喷孔为4~10个。

所述喷头底部为内螺纹结构，其内部液体管路靠近喷头端为圆锥形。

所述喷头顶部设有4个喷孔。

所述喷孔为倒圆锥形喷孔。

所述喷头底部外部为六边形或圆形结构。

所述喷头由青铜或不锈钢制成。

本发明的有益效果在于：（1）本发明通过对现有技术进行改进，使其喷头沿锥形壁均匀分布，从而从而使真空泵进气口管道处形成一面由冷却液组成的雾墙，使经过进入口进入到真空泵的气体都必须经过一道冷却工艺将其中的水蒸气冷凝为液体。

（2）通过对真空泵的增设冷却装置，使真空泵密封液进行循环冷却，有利于使真空泵保持在一个较低的温度下工作，且温度波动不大，从而使真空泵的抽真空能力趋于稳定，且受汽蚀影响较小。

附图说明。

图1，喷头横截面。

图2，喷头俯视图。

图3，喷头仰视图。

图中：1喷头侧壁，2喷头侧面喷孔，3喷头顶部喷孔，4喷头内部水通道，5喷头内壁螺纹。

具体实施例

本发明的喷头底部外部设计为正六边形的结构，内部设计为圆形带螺纹结构，这样方便喷头与喷头连接装置的安装与拆卸，喷头的主体部分设计为圆锥形，其顶部为圆形，椎体部分沿锥壁设有3~6阶的喷孔，每阶喷孔含有8~16个喷孔，喷孔形状为倒圆锥形，这样喷孔喷出的液体便能形成粒径更细的锥形雾，其次在喷头的顶部设置有4个喷孔，其向喷头前方喷出4个锥形雾，当喷头运行时，其所有喷孔一起喷出锥形雾，且每个锥形雾与周围的锥形雾之间形成交叉从而形成一面雾墙，当进气混油水蒸气的气体进入到真空泵后必须经过喷雾墙进入到真空泵的分配器，而喷头喷出来的液体是经过冷却的液体，其温度低于进气口吸入气体的温度，当二者相遇时，进气口进入的气体中的水蒸气便迅速冷凝为液体而沉降。