[发明专利]一种声学模组弹片自动安装装置

说明书

一种声学模组弹片自动安装装置，涉及一种自动安装装置。它包括底板组件、点胶机组件、上料器、分料检测机构、取料压料组件和触摸屏组件。它通过设置分料检测机构来实现弹片的定位及弹片有无的判定，保证弹片安装过程中弹片供给的可靠性，通过取料压料组件实现弹片的取放和压紧，自动化生产，仅需一名操作人员即可进行生产作业，弹片上料检测速度为40个/分钟，整个装置生产声学模组效率为320‑360个/小时，生产效率高。通过触摸屏组件可实现装置参数的简便调整，并能显示分料检测机构的检测结果，方便工人快速排出警报。本发明用于声学模组弹片的安装。

技术领域

本发明涉及一种自动安装装置，尤其是一种声学模组弹片自动安装装置。

背景技术

声学模组广泛应用于手机、笔记本电脑等消费类电子产品中，声学模组的好坏往往决定着电子产品声学性能的优劣。随着人们对消费类电子产品的需求越来越大，提高声学模组的生产质量与生产效率是电子设备生产商迫切要解决的问题。

目前，传统的手工贴按声学模组弹片的方法，存在生产速度慢，产能低下，同时产品质量受工人的技术熟练水平影响较大，导致产品质量参次不齐，产品质量可靠性无法保障，且人工费用高，增加了企业生产成本的问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种声学模组弹片自动安装装置。它通过设置分料检测机构来实现弹片的定位及弹片有无的判定，保证弹片安装过程中弹片供给的可靠性，通过取料压料组件实现弹片的取放和压紧，自动化生产，仅需一名操作人员即可进行生产作业，弹片上料检测速度为40个/分钟，整个装置生产声学模组效率为320-360个/小时，生产效率高。通过触摸屏组件可实现装置参数的简便调整，并能显示分料检测机构的检测结果，方便工人快速排出警报。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种声学模组弹片自动安装装置，它包括底板组件，所述底板组件上设置有点胶机组件，所述点胶机组件的工作台上设置有工装组件，所述工装组件上开设有多个声学模组放置槽，所述点胶机组件的龙门行走装置上设置有取料压料组件。

所述底板组件上设置有上料器。

所述底板组件上设置有分料检测机构，所述分料检测机构进料端与所述上料器的出料端对接，所述分料检测机构的检测端与所述点胶机组件中龙门行走装置上设置的取料压料组件相对应，所述取料压料组件对分料检测机构的检测端悬浮定位。

所述底板组件上还设置有触摸屏组件。

优选的，所述分料检测机构包括：

设置在所述分料检测机构进料端的进料轨道；所述进料轨道的进料口与所述上料器的出料端对接。

设置在所述进料轨道的出料口并带有物料到位检测光纤的推料气缸。

设置在所述分料检测机构检测端的分料块，所述分料块上开设有多个弹片槽。

设置在所述分料检测机构检测端与所述分料块上开设的多个弹片槽位置相对应的弹片光纤检测。

设置在所述分料检测机构一侧用于控制分料块转动的第一步进电机。

设置在所述分料检测机构的一侧用于控制分料块移动的第二步进电机。

优选的，所述取料压料组件包括设置于所述点胶机组件龙门行走装置上的背板。

所述背板上安装有第一取料夹爪组块和第二取料夹爪组块。

所述第一取料夹爪组块包括由滑台气缸驱动可上下移动的滑台，所述滑台的底面上设置有多个由第一推料气缸控制可伸出缩回所述滑台底面的取料夹爪。

所述第二取料夹爪包括取料夹板，所述取料夹板底面上设置有多个由第二推料气缸控制可伸出缩回所述取料夹板底面的取料夹爪。