[发明专利]燃烧炉及利用其的部分还原铁制造方法

说明书

根据本发明的燃烧炉包括：还原部，其在第一温度下对包含碳材料和铁原料的多个球团矿进行热处理而使上述铁原料的至少一部分还原；及均匀化部，其连接于上述还原部的后端，在低于上述第一温度的第二温度下对被还原的上述多个球团矿进行热处理，通过利用这种燃烧炉来制造部分还原铁，能够同时提高部分还原铁的常温压缩强度和金属化率。

技术领域

本发明涉及燃烧炉及利用其的部分还原铁制造方法，更详细地涉及在使包含碳材料及铁原料的球团矿还原后均匀化，从而能够同时提高压缩强度及金属化率的燃烧炉及利用其的部分还原铁制造方法(Burning furnace and method of manufacturingpartially-reduced iron using the same)。

背景技术

常规的还原铁制造装置包括分别收容铁原料和碳材料的多个漏斗、分别接收铁原料及碳材料并使其破碎的破碎器、接收铁原料及碳材料后将其混合的混合器、将在混合器中混合的混合物压缩而成型的成型器、以及对在成型器中制造的成型碳进行热处理而将其燃烧的燃烧炉。

目前，全世界铁生产量的60％左右是通过从14世纪开始开发的高炉法生产。高炉法是将经过烧结过程的铁矿石和以烟煤为原料制造的焦炭等一同投入高炉中，吹入高温空气而将铁矿石还原为铁而制造铁水的方法。

对于成为铁水生产设备的大宗方法的高炉法，由于根据其反应特性，需要保持一定程度以上的强度并具有能够保障确保炉内通气性的粒度的原料，因此，如上所述，作为用作燃料及还原剂的碳源，依赖于对特定原料碳进行了加工处理的焦炭，作为铁源，主要依赖于经由一连串结块工程的烧结矿。

为了使还原气体的流动顺畅，在高炉中装入将粉铁矿作成块状的烧结矿和将粉煤干馏而作成块状的焦炭。

然而，块状的烧结矿，与粉铁矿的情况相比，单位体积的气体接触面积极其小，在高炉内还原结束后，与碳的接触面积依旧很小，从而使碳难以侵入被还原的铁的内部。因此，烧结矿由于其熔融温度高而其熔融需消耗大量的能源，存在熔铁的生产速度低的根本性问题。

因此，开发了一种将极细粉铁矿以煤球或球团聚合化而在RHF(Rotary HearthFurnace：环形炉)中引发还原，从而制造直接还原铁的工程。然而，对于直接还原铁的制造工程，作为产量是年产15万吨-50万吨规模的工程，在大量生产上受限，并且还原率在95％以上，从而作为电炉原料使用。

另外，开发了将极细粉矿石以煤球或球团聚合化而在最高1350℃下进行燃烧而制造部分还原铁的工程，可以实现最多年产达400万吨的大量生产。然而，由于在进行这种工程时，是在未封闭的开放型燃烧炉中进行工程，所以难以适当地控制燃烧炉内部的温度等，所以存在部分还原铁的压缩强度和金属化率低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：KR10-2013-0053089A

发明内容

要解决的问题

本发明提供通过控制温度、氧浓度及保持时间来能够同时提高部分还原铁的常温压缩强度及金属化率的燃烧炉及利用其的部分还原铁制造方法。

本发明提供能够减少由装载在台车上的球团矿堆的高度产生的质量偏差的燃烧炉及利用其的部分还原铁制造方法。

问题的解决手段

根据本发明的实施例的燃烧炉可包括：还原部，其在第一温度下对包含碳材料和铁原料的多个球团矿进行热处理而使上述铁原料的至少一部分还原；和均匀化部，其连接于上述还原部的后端，在低于上述第一温度的第二温度下对被还原的上述多个球团矿进行热处理。