[发明专利]一种制造硬质泡沫塑料的材料及其硬质泡沫塑料制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制造硬质泡沫塑料的材料及其泡沫塑料的制备。涉及一种制造硬质泡沫塑料的材料及其硬质泡沫塑料制备方法，本发明采用高官能度聚酯多元醇等原料制备高强度聚氨酯泡沫塑料，制得的硬质泡沫塑料适用于建筑建材、交通运输、冰箱、冻库等制冷装置和设备等领域。

背景技术

现有技术中，聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法主要分聚酯多元醇型和聚醚多元醇型两种。聚酯多元醇官能度普遍在2.0～2.4左右。若单纯采用聚酯多元醇生产聚氨酯硬质泡沫塑料，由于其官能度较低，将导致泡沫内部交联程度不足而影响泡沫塑料的机械强度，并最终影响泡沫塑料的尺寸稳定性，使其在应用于建筑保温领域时易出现严重的收缩现象，导致泡沫板材极易从建筑粘结面脱落。而聚醚多元醇的官能度虽然较高(通常≥4)，但单纯采用4官能度的聚醚多元醇(例如牌号为4110，其官能度为4)来发泡，由于聚醚多元醇的主链结构为醚键，其较强的分子内柔性将降低由聚醚所发聚氨酯硬泡的机械强度，而单纯采用更高官能度的聚醚多元醇(如牌号为N-635，其官能度为6)，一方面因其官能度较高，发泡工艺不易控制，极易导致泡沫交联密度过大；另一方面该种型号的聚醚多元醇羟值较高(通常≥450mgKOH/g)，与相同份数的聚酯多元醇相比较，使用该类聚醚多元醇将消耗更多的异氰酸酯，不仅增加成本，更大幅提高了泡沫中硬段的含量，致使板材发酥、发脆。为解决上述问题，现有的发泡技术一般采用聚醚多元醇和聚酯多元醇混合使用的方法来提高多元醇混合物的平均官能度，并利用聚酯多元醇内部的酯键来增加材料的刚性，但此方法一方面，由于聚醚多元醇与聚酯多元醇的主链结构并不一致，二者的混溶性较差，在高速混合搅拌后常出现分层现象，这将破坏泡孔结构的规整性，并影响泡沫的刚性及其热导率，另一方面此方法工艺较为繁琐，且成本较高。

中国专利申请公开号CN104262596A公开了一种高官能度聚酯多元醇及其制备方法，系采用高官能度聚酯多元醇、并通过现有技术方法进行发泡制备硬质泡沫塑料，虽然所制得的聚氨酯硬质泡沫塑料的机械强度有了一定的提高，但也只是勉强达到建筑行业标准《JG/T 314—2012》中对于聚氨酯硬泡复合保温板的强度要求(压缩强度≥150KPa)，而实际应用中绝大多数行业对于泡沫塑料的机械强度及尺寸稳定性有更高要求(一般要求≥200KPa)，这也使得上述泡沫塑料在实际应用中具有很大的局限性。中国专利申请号200610019610.1提供一种用聚醚多元醇制备高强度的聚氨酯泡沫塑料，该方法主要通过在配方中增加无机材料的方式来提高泡沫的强度，然而上述无机材料在混合过程中很难均匀地分布于聚醚多元醇体系中，导致其在发泡时形成的泡孔密度不均匀、容易开口甚至塌陷，直接影响到泡沫塑料制品的尺寸稳定性(该方法制备的泡沫塑料制品，在20℃，24小时条件下，尺寸稳定性＞0.6％(而按照本发明方法制备的泡沫塑料，其在80℃，48小时条件下，尺寸稳定性＜0.5％)。中国专利申请号200610039944.5利用菜籽油制备一种生物质基多元醇，再与其它聚醚(或聚酯)多元醇混合来发泡制备聚氨酯硬质泡沫，该方法虽对降低成本有一定作用，但利用此方法制备的泡沫塑料的机械强度并不高，模塑密度37.6kg/m³时压缩强度也只达到203KPa，其限制了泡沫塑料的应用领域；其次，用菜籽油制备生物基多元醇，工序过于复杂，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种制造硬质泡沫塑料的材料及其硬质泡沫塑料制备方法。从而提供一种压缩强度和弯曲强度均不低于500KPa、尺寸变化率(80℃，48h)不高于0.5％的聚氨酯硬质泡沫塑料用的硬质泡沫塑料的制备方法。

本发明的内容是：一种制造硬质泡沫塑料的材料，其特征是：所述材料由A组分和B组分组成；

所述A组分由高官能度聚酯多元醇80～120质量份、催化剂1^#0.5～0.7质量份、物理发泡剂20～35质量份、水0.3～0.6质量份、泡沫稳定剂1～1.5质量份、以及交联剂4～6质量份(均匀)混合组成；

所述B组分由异氰酸酯84～126质量份、催化剂2^#0.1～0.3质量份(均匀)混合组成；

所述高官能度聚酯多元醇为平均官能度为2.8～3.0、粘度为25℃下7000～10000mPa·S、羟值380～450mgKOH/g、酸值为0.1～2mgKOH/g的聚酯多元醇；