[发明专利]一种增强模具硬度的模具热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具热处理领域，具体是一种增强模具硬度的模具热处理工艺。

背景技术

近年来，随着我国装备制造业的飞速发展，模具产业和模具钢生产企业都取得了长足的进步，同时，模具行业对模具的性能提出了更高的要求。模具需要进行热处理以增强其力学性能。传统的模具热处理工艺对模具的处理效果，已无法满足日益提高的市场要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强模具硬度的模具热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：

1)将模具表面清洁干净；

2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料，并自然干燥；

3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770-780℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为3-4L/h；

4)将加热炉继续升温至850-870℃，保温3-4h；

5)将加热炉继续升温至1040-1060℃，保温4-6h；

6)将模具送入170-190℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2-3h；

7)将模具送入气淬炉中，冷却至100-120℃；

8)将模具送入500-540℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4-6h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；

9)重复步骤8)的操作3-4次；

10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为520-580℃，处理时间为20-30h。

作为本发明进一步的方案：所述热扩散硬化处理涂料为硼铬扩散剂，其重量配比如下：Cr2O38-13％、SiO210-12％、C6H8N21-2％、Fe-C7-15％、硼砂40-60％、水玻璃10-20％。

作为本发明再进一步的方案：步骤2)中模具表面喷涂的热扩散硬化处理涂料的厚度为60-80μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具热处理工艺能够大幅度提高模具的硬度，满意市场的需求，另外通过调整工艺参数及热扩散硬化处理涂料的配比，能够调整模具的硬度，以满足不同的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：

1)将模具表面清洁干净；

2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料60μm，并自然干燥，所述热扩散硬化处理涂料的重量配比如下：Cr2O38％、SiO210％、C6H8N21％、Fe-C9％、硼砂60％、水玻璃12％；

3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至770℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为3L/h；

4)将加热炉继续升温至850℃，保温3h；

5)将加热炉继续升温至1040℃，保温4h；

6)将模具送入170℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为2h；

7)将模具送入气淬炉中，冷却至100℃；

8)将模具送入500℃回火炉中进行回火处理，保温时间为4h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；

9)重复步骤8)的操作3次；

10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为520℃，处理时间为20h。

实施例2

一种增强模具硬度的模具热处理工艺，包括以下步骤：

1)将模具表面清洁干净；

2)在模具表面喷涂热扩散硬化处理涂料80μm，并自然干燥，所述热扩散硬化处理涂料的重量配比如下：Cr2O312％、SiO212％、C6H8N22％、Fe-C14％、硼砂40％、水玻璃20％；

3)将模具装入加热炉内，加热炉升温至780℃，通入甲醇气体作为保护气，甲醇气体的通入量为4L/h；

4)将加热炉继续升温至870℃，保温4h；

5)将加热炉继续升温至1060℃，保温6h；

6)将模具送入190℃的淬火硝盐炉中进行冷却，冷却时间为3h；

7)将模具送入气淬炉中，冷却至120℃；

8)将模具送入540℃回火炉中进行回火处理，保温时间为6h，回火处理后的模具在空气中自然冷却至室温；

9)重复步骤8)的操作4次；

10)将模具送入气体氮化炉中进行表面渗氮处理，温度为580℃，处理时间为30h。

实施例3