[发明专利]连铸中包钢水液面的控制方法

权利要求书

1.一种连铸中包钢水液面的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)利用大包旋转塔将大包(1)旋转至中包(2)正上方，大包长水管(1.1)上对称设置第一油缸(1.3a)和第二油缸(1.3b)同时开启，在第一油缸(1.3a)产生的压力P₁和第二油缸(1.3b)压力P₂共同作用下，大包滑板(1.2)快速开启使得钢水从大包(1)中进入中包(2)中；

2)当中包(2)内钢水液面达到预设高度h₁时，大包滑板(1.2)由全开状态逐渐缩小，并调整大包滑板(1.2)的斜率C，使得中包(2)内钢水液面缓慢从h₁达到设定液面高度h₂；

3)当中包(2)内钢水液面高度到达高度h₂时，全开中包水口管(2.1)上的中包滑板(2.2)，正式进入浇钢状态，并检测含有钢水的中包(2)的实际重量G，根据含有钢水的中包重量基准值为g，通过重量控制系统确定含有钢水的中包(2)实际重量G与含有钢水的中包(2)重量上限位预警值g₁、含有钢水的中包(2)重量下限位预警值g₂和含有钢水的中包(2)重量基准值为g的大小关系，得到重量比时的大包滑板(1.2)开口度B₁；

4)检测铸机的实时拉速V₁，通过速度控制系统确定实时拉速V₁与待连铸的钢种理想拉速V₂的大小进行对比，从而得到速度比时大包滑板(1.2)开口度B₂；

5)从而得到大包滑板(1.2)开口度实际调整量A：

A＝K₁×B₁+K₂×B₂；

K₁为步骤3)时，重量控制系统在滑板控制系统中所占比重，其中，

K₂为步骤4)时，速度控制系统在滑板控制系统中所占比重；

其中，K₁取值为0.30～0.40，K₂取值为0.60～0.70，K₁+K₂＝1；

同时实时检测中包液位高度h，通过控制大包滑板(1.2)开口度实际调整量A，从而实现中包钢水量和钢水液面全自动控制，降低中包钢水液面的波动程度；

6)大包(1)中的钢水浇铸完之后，快速关闭大包滑板(1.2)，待中包(2)中的钢水浇铸完毕之后关闭中包水口管(2.1)上的中包滑板(2.2)，从而完成整个浇铸。

2.根据权利要求1所述连铸中包钢水液面的控制方法，其特征在于：所述步骤3)中，若中包(2)实际重量G大于含有钢水的中包(2)重量上限位预警值g₁时，大包滑板全关，大包滑板(1.2)开口度B₁＝0；

或者，若中包(2)实际重量G大于中包重量基准值为g，且小于含有钢水的中包(2)重量上限位预警值g₁时，大包滑板(1.2)开口度B₁＝b₁(g₁-G)/(g₁-g)，并调节大包滑板(1.2)的斜率C；

或者，若中包(2)实际重量G稳定，且G＝(1±0.05)g时，大包滑板(1.2)开口度B₁大于b₁且小于b₂，保证滑板不粘接；

或者，若中包(2)实际重量G小于中包重量基准值为g，大于含有钢水的中包(2)重量下限位预警值g₂时，大包滑板(1.2)开口度B₁＝(650-9G)/200，并调节大包滑板(1.2)的斜率C；

或者，若中包(2)实际重量G小于含有钢水的中包(2)重量下限位预警值g₂时，大包滑板全开，大包滑板(1.2)开口度B₁＝b₃＝1；

其中，0＜b₁＜b₂＜b₃＝1。

3.根据权利要求1或2所述连铸中包钢水液面的控制方法，其特征在于：所述大包滑板(1.2)的斜率C为-0.02～-0.1。