[发明专利]一种造粒机模板的激光修复材料

说明书

本发明公开一种造粒机模板的激光修复材料，其组成包括有Cr，还包括有W、C、Mo、Mn、Fe、Ti、Ni，其中各组分的质量百分数为：Cr：20~25%；W：10~15%；Mo：10~12%；Fe:0.2~1%；Mn：0.1~0.9%；C:0.1~0.8%；Ti:0.1~1%；Ni：余量。本发明通过添加合金基体强化元素、晶粒细化和晶界强化元素，并调整各元素的百分比含量，强化合金基体，又改进了晶界质量，使合金获得良好的综合性能，从而实现了造粒机模板具有良好的耐高温、抗压力，抗高温氧化且韧性较好的宗旨。

技术领域

本发明涉及一种耐高温、抗压力、具有优越熔覆性能的激光修复材料，特别是涉及一种石化行业（主要是塑料制品）造粒机模板的激光修复材料。

背景技术

石化行业的造粒机中的装置模板制作工艺复杂、生产成本高、周期长，在塑料行业属于大批量使用的产品。，中间为空心结构，材质为高温硬质合金，造粒机模板长期在200～300℃高温下持续工作，燃烧清理一次温度为390℃，模板燃烧清理时间为12小时，工作介质热煤油压力为5-8kg，物料压力为200 kg，工作时承受着高温氧化、冷热疲劳和压力冲击的作用，因此，在造粒机模板极易出现裂纹，而一旦出现裂纹，则会出现漏油现象，将无法继续使用，需将其进行更换。

随着我国塑料制品的发展需求不断增速，目前大部分造粒机模板都在超负荷情况下运行，造粒机模板的故障率也不断增加，而在造粒机模板检修过程中80%以上需要对造粒机装置模板进行更换，每年大约更换上千台次以上，因此，为了降低造粒机装置模板的维修成本，加快维修工期，要求必须对造粒机模板进行修复。

因此，选择适当的造粒机模板修复材料，保证修复后的造粒机模板的热变形小、规范性强及修复后的造粒机模板的使用要求，是当前亟待解决的课题。

激光熔覆修复技术作为一种先进的再制造技术，近年来得到了迅速推广和广泛应用。

激光熔覆修复技术利用高能量激光束聚集能量极高的特点，瞬间将在基材表面预置或与激光同步自动送置的、具有特殊物理、化学或力学性能的合金粉末完全熔化，同时基材部分熔化，形成一种新的复合型材料，激光束扫描后快速凝固，获得与基体冶金结合的致密覆层，以达到恢复几何尺寸和表面强化的目的。因此寻找出适当的采用激光熔覆的方式修复造粒机模板的方法仍需所属领域的技术人员进一步作出创造性的研究工作。

由于目前国外造粒机本身在制造时通常选用的是高温合金，国内外无法对其进行修复，因此，本申请人经过长期的理论分析和大量的试验，发明了一种用于造粒机的激光修复专用修复材料，再结合激光熔覆这种先进的再制造技术，制备一种特殊的涂层应用在造粒机模板机上，可以有效解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复研究改进，给出了一种造粒机模板的激光修复材料，该修复材料实现了造粒机模板的修复，而且修复工艺操作简单、适应性强、热变形小、规范性强，修复后的造粒机模板满足使用要求，对降低造粒机模板的维修成本具有巨大价值。

本发明提供的这种具有耐高温、抗压力的激光修复造粒机的修复材料，用于采用激光熔覆的方法修复造粒机裂纹部位。该修复材料通过添加较多的Cr提高熔覆区域的抗高温氧化性能，特别是通过至少添加W、Mo元素中的一种进行合金基体强化，从而具有良好的耐高温和抗压力具有抗高温氧化性能。

本发明给出的技术方案是：一种造粒机模板的激光修复材料，其组成包括有Cr；还包括有W、C、Mo、Mn、Fe、Ti、Ni，其中各组分（质量百分数）为。

Cr：20~25%；W：10~15%；Mo ：10~12%；Fe :0.2~1%；Mn：0.1~0.9%；C: 0.1~0.8%；Ti:0.1~1%；Ni：余量。