[发明专利]一种新型无堵塞特效潜水排污泵

说明书

技术领域

本发明属于排污泵技术领域，尤其涉及一种新型无堵塞特效潜水排污泵。

背景技术

由污水污物的特殊区域环境决定了在使用泵进行污水污物处理时，需要选用排污泵。排污泵可以分为:无堵塞潜水排污泵、无堵塞立式排污泵、无堵塞管道式排污泵、无堵塞液下式排污泵、无堵塞自吸式排污泵和无密封自控自吸泵，其中无堵塞潜水排污泵适用于工厂商业严重污染废水的排放，住宅区的污水排污站，城市污水处理厂排水系统，人防系统排水站，自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放，市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水污物，也可用于清水及带腐蚀性介质的污水。无堵塞潜水排污泵的使用范围广泛，使用环境恶劣。普通无堵塞潜水排污泵存在如下问题：1，耐腐蚀性能差，噪音大，能耗高；2，泵出现漏水时，电机容易被烧，无法及时知道；3，安装检修麻烦复杂；为了解决上述问题，本发明提供一种新型无堵塞特效潜水排污泵。

发明内容

本发明旨在提供一种新型无堵塞特效潜水排污泵，所要解决的技术问题是普通无堵塞潜水排污泵的缺点：耐腐蚀性能差，噪音大，能耗高；泵出现漏水时，电机容易被烧，无法及时知道；安装检修麻烦复杂。同时要求本发明适合批量化生产生活使用应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型无堵塞特效潜水排污泵，包括：电机部分、泵轴油箱配件、泵体固定底座组件，其特征在于：所述的电机部分包括倒J型护套电缆保护接口、O型吊钩、电机盖、接线板、接线端盖、转子、定子、电机壳，接线板位于泵接线腔内，泵接线腔内设有漏水检测探头，定子采用F级绝缘，所述的泵轴油箱配件由泵轴、自润滑带滚珠轴承、油箱室、密封件、封圈、压盖、垫片和螺钉构成，油箱室内装有漏水检测探头，密封件采用机械式密封，所述的泵体固定底座组件包括泵体、叶片叶轮、封圈、固定底座，泵体有进水口和排水口，叶片叶轮有两种形式单叶片叶轮结构和双叶片叶轮结构。

所述的定子采用F级绝缘，定子绕组内预埋有热敏元件，对水泵电机绝对保护。

所述的油箱室为全密封结构，油箱室内装有高精度抗干扰漏水检测传感器。

所述的密封件采用机械式密封，机械密封由新型碳化钨硬质合金耐腐蚀材料制成，机械密封结构为双端面密封，长期处于油箱室内运行，泵安全连续运行时间不小于8500h。

所述的泵体内装配有浮球开关，根据所属液位变化，自动控制泵的启动或停止。

所述的排污泵配有双轨道自动藕合安装系统。

所述的泵体有进水口和排水口，输送带颗粒污水污物中颗粒或污物的最大直径为110mm，输送污水污物的PH值范围为4～9。

与原有技术相比，本发明的有效益处体现在：

通过对电机部分、泵轴油箱配件和泵体固定底座组件的优选设计组合装配，解决了普通无堵塞潜水排污泵的缺点：耐腐蚀性能差，噪音大，能耗高；泵出现漏水时，电机容易被烧，无法及时知道；安装检修麻烦复杂。此外，本发明整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著、检修方便，潜入水中接通通电即可工作，使用方便减少工程造价，适合人民生产生活排污大批量广泛使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标注数字对应组件：电机部分(1～8)，倒J型护套电缆保护接口(1)，O型吊钩(2)，电机盖(3)，接线板(4),接线端盖(5),转子(6),定子(7)，电机壳(8)；泵轴油箱配件(9～15、22)：自润滑带滚珠轴承(9)，油箱室(10)，密封件(11)，封圈(12)，压盖(13)，垫片(14)，螺钉(15)，泵轴(22)；泵体固定底座组件(16～20)：泵体(16)，叶片叶轮(17)，封圈(18)，固定底座(20)，浮球开关(19)，油箱室内漏水检测探头(21)，热敏元件(23)，泵接线腔内漏水检测探头(24)。

具体实施方式

参见附图：一种新型无堵塞特效潜水排污泵，包括：电机部分(1～8)、泵轴油箱配件(9～15、22)、泵体固定底座组件(16～20)，其特征在于：所述的电机部分(1～8)包括倒J型护套电缆保护接口1、O型吊钩2、电机盖3、接线板4、接线端盖5、转子6、定子7、电机壳8，接线板4位于泵接线腔内，泵接线腔内设有漏水检测探头24，定子采用F级绝缘，所述的泵轴油箱配件(9～15、22)由泵轴22、自润滑带滚珠轴承9、油箱室10、密封件11、封圈12、压盖13、垫片14和螺钉15构成，油箱室10内装有漏水检测探头21，密封件11采用机械式密封，所述的泵体固定底座组件(16～20)包括泵体16、叶片叶轮17、封圈18、固定底座20，泵体16有进水口和排水口，叶片叶轮17有两种形式单叶片叶轮结构和双叶片叶轮结构。所述的定子7采用F级绝缘，定子7绕组内预埋有热敏元件23，对水泵电机绝对保护。所述的油箱室10为全密封结构，油箱室10内装有高精度抗干扰漏水检测传感器21。所述的密封件11采用机械式密封，机械密封由新型碳化钨硬质合金耐腐蚀材料制成，机械密封结构为双端面密封，长期处于油箱室10内运行，泵安全连续运行时间不小于8500h。所述的泵体16内装配有浮球开关19，根据所属液位变化，自动控制泵的启动或停止。所述的排污泵配有双轨道自动藕合安装系统。所述的泵体16有进水口和排水口，输送带颗粒污水污物中颗粒或污物的最大直径为110mm，输送污水污物的PH值范围为4～9。