[发明专利]加压铸造方法及其装置

权利要求书

1.一种在铸造的原料制作工序中使用的加压铸造装置，其特征在于，

具备：

模腔，其在内部具有包括石膏材料的铸模；

熔解腔，其在内部具有用于熔解原料的熔解坩埚，在底部具有以与该模腔能密闭地连结的方式配置的用于从该熔解坩埚向该铸模导入熔融了的原料的连通口；

加压单元，其与该熔解腔连接，向内部导入稀有气体；

压力传感器，其检测该熔解腔内的压力；以及

控制装置，其控制该加压单元，使其通过根据该压力传感器的检测压力向该熔解腔内导入稀有气体来对注入该铸模的原料的液面进行加压，

该控制装置执行如下控制：当向该铸模内注入上述熔融了的原料时，对该熔解腔进行加压，当该压力传感器的检测压力达到规定的压力时，以规定的时间将该熔解腔内保持为恒定的压力，在经过该规定时间后，对该熔解腔由该恒定的压力进一步进行加压。

2.一种在铸造的原料制作工序中使用的加压铸造装置，其特征在于，

具备：

模腔，其在内部具有包括石膏材料的铸模；

熔解腔，其在内部具有用于熔解原料的熔解坩埚，在底部具有以与该模腔能密闭地连结的方式配置的用于从该熔解坩埚向该铸模导入熔融了的原料的连通口；

排气单元，其与该模腔连接，能使模腔和熔解腔的内部气体排出；

压力传感器，其检测该模腔内的压力；以及

控制装置，其控制该排气单元，使其通过根据该压力传感器的检测压力使该模腔内的气体排出来对注入该铸模的原料的液面进行加压，

该控制装置执行如下控制：当向该铸模内注入上述熔融了的原料时，对该模腔进行排气，当该压力传感器的检测压力达到规定的压力时，使该排气单元停止规定的时间并将该模腔内保持为恒定的压力，在经过该规定时间后，再次驱动该排气单元并对该模腔内的压力由该恒定的压力进一步进行减压。

3.根据权利要求1或2所述的加压铸造装置，其特征在于，

该规定的压力和规定的时间设定为该原料与该铸模发生反应而在该原料内部产生的铸模由来气体能够从该铸模的该液面排出，该规定的压力比该铸模由来气体的分压低。

4.一种加压方法，其特征在于，利用在铸造的原料制作工序中使用的加压铸造装置对铸模内的液面进行加压，

该加压铸模装置具备：

模腔，其在内部具有包括石膏材料的铸模；

熔解腔，其在内部具有用于熔解原料的熔解坩埚，在底部具有以与该模腔能密闭地连结的方式配置的用于从该熔解坩埚向该铸模导入熔融了的原料的连通口；

加压单元，其与该熔解腔连接，向内部导入稀有气体；以及

压力传感器，其检测该熔解腔内的压力，

该加压方法具备以下工序：

当向该铸模内注入上述熔融了的原料时，利用该加压单元向内部导入稀有气体而对该熔解腔进行加压；

当该压力传感器的检测压力达到规定的压力时，以规定的时间将该熔解腔内保持为恒定的压力；以及

在经过该规定时间后，执行对该熔解腔由该恒定的压力进一步进行加压的控制。

5.一种加压方法，其特征在于，利用在铸造的原料制作工序中使用的加压铸造装置对铸模内的液面进行加压，

该加压铸造装置具备：

模腔，其在内部具有包括石膏材料的铸模；

熔解腔，其在内部具有用于熔解原料的熔解坩埚，在底部具有以与该模腔能密闭地连结的方式配置的用于从该熔解坩埚向该铸模导入熔融了的原料的连通口；

排气单元，其与该模腔连接，能使模腔和熔解腔的内部气体排出；以及

压力传感器，其检测该模腔内的压力，

该加压方法具备以下工序：

当向该铸模内注入上述熔融了的原料时，对该模腔进行排气；

当该压力传感器的检测压力达到规定的压力时，使该排气单元停止规定的时间并将该模腔内保持为恒定的压力；以及

在经过该规定时间后，再次驱动该排气单元而对该模腔内的压力由该恒定的压力进一步进行减压。

6.根据权利要求4或5所述的加压方法，其特征在于，

该规定的压力和规定的时间设定为该原料与该铸模发生反应而在该原料内部产生的铸模由来气体能够从该铸模的该液面排出，该规定的压力比该铸模由来气体的分压低。