[发明专利]铁芯注塑模具及铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种铁芯注塑模具及铁芯。

背景技术

如图1所示，现有的铁芯包括铁芯本体1、上塑料骨架2和下塑料骨架3，这种铁芯的生产方式如下：先注塑上塑料骨架2和下塑料骨架3，再人手工把上塑料骨架2和下塑料骨架3组装在铁芯本体1上。这种方式存在以下缺陷：由于上塑料骨架和下塑料骨架很薄(0.4mm)，结构强度低，共有24个异形齿合都需要相互配合好，否则最终产品绕线后会高压击穿铁芯，装配生产难度非常大，平均一个人需要20～30分钟装一个，工作效率低，而且过程中会损坏不少塑胶骨架，不具备批量生产性。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明提供一种铁芯注塑模具及铁芯，既可以解决目前生产方式存在的工作效率低、成本高、不具备批量生产条件的技术问题，又可以确保产品不存在塑料骨架安装不良造成的击穿等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种铁芯注塑模具，所述铁芯包括铁芯本体和包覆于所述铁芯本体外表面的塑料骨架，所述铁芯本体具有若干齿，所述齿具有从所述塑料骨架侧面露出的齿顶部，所述注塑模具包括：

定模仁，所述定模仁上设置有定模仁型腔；

动模仁，所述动模仁上设置有动模仁型腔，所述动模仁型腔与所述定模仁型腔配合形成产品型腔，所述动模仁型腔包括用于容纳若干所述齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干所述齿顶腔一侧的且与所述齿顶腔贯通的若干斜顶腔；以及

斜顶机构，所述斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置，若干所述斜顶针的头部分别设置于若干所述斜顶腔中，并可在缩回位置与伸出位置之间运动，若干所述斜顶针的尾部安装在所述斜顶针板上，当所述斜顶针的头部在缩回位置时，所述斜顶针的头部位于所述斜顶腔中，所述头部靠近所述齿顶腔的腔壁表面构成所述齿顶腔的腔壁，当所述斜顶针的头部在伸出位置时，所述斜顶针的头部伸出所述斜顶腔设定距离L1，且所述腔壁表面的外端向所述齿顶腔外侧偏移设定距离L2；所述驱动装置用于驱动所述斜顶针板。

在其中一个实施例中，所述L1＝10～20mm。

在其中一个实施例中，所述L2＝0.3～0.8mm。

在其中一个实施例中，所述斜顶针板设置于所述动模仁背对所述定模仁的一侧，所述斜顶针的尾部通过销轴可转动地安装在所述斜顶针板上，所述斜顶针上设置有第一斜面，所述动模仁上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，当所述斜顶针的头部伸出时，所述第一斜面沿所述第二斜面滑动，使所述腔壁表面的外端向所述齿顶腔外侧偏移。

在其中一个实施例中，所述斜顶针上设置有第三斜面，所述动模仁上设置有与所述第三斜面配合的第四斜面，当所述斜顶针的头部缩回时，所述第三斜面沿所述第四斜面滑动，使所述腔壁表面的外端向所述齿顶腔内侧移动复位。

在其中一个实施例中，所述第三斜面的倾斜度大于或等于所述第一斜面的倾斜度。

在其中一个实施例中，所述第三斜面设置在所述头部的与所述腔壁表面背对的位置。

在其中一个实施例中，所述头部具有向所述斜顶针一侧凸出的凸出部，所述腔壁表面设置于所述凸出部上。

在其中一个实施例中，所述的铁芯注塑模具还包括：

顶出机构，所述顶出机构包括脱模针板和设置于所述脱模针板上的若干脱模顶针。

本发明所提供的一种铁芯，包括铁芯本体和包覆在所述铁芯本体表面的塑料骨架，所述塑料骨架为所述的铁芯注塑模具注塑在所述铁芯本体上。

与现有技术相比，本发明提供的铁芯注塑模具，采用合并注塑，改变现有的生产方式，由人工强行安装铁芯转变为机械手自动放铁芯，减少人力成本，提高工作效率；而且，又可以确保产品不存在塑料骨架安装不良造成的击穿等问题。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为现有铁芯的爆炸图；

图2为通过本发明实施例中的铁芯注塑模具加工的铁芯的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中的铁芯注塑模具的俯视图；

图4和图5分别为本发明实施例中的铁芯注塑模具的斜顶针的立体图和主视图；

图6为本发明实施例中的铁芯注塑模具装有铁芯的立体结构示意图，该图示出的是斜顶针的头部在缩回位置的状态；

图7为图6的俯视图；

图8为图6的B-B剖视图；

图9为本发明实施例中的铁芯注塑模具装有铁芯的立体结构示意图，该图示出的是斜顶针的头部在伸出位置的状态；