[发明专利]一种荷电水雾印染废气处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染废气处理领域，特别涉及一种荷电水雾印染废气处理装置及方法。

背景技术

印染行业是我国重污染工业之一，污水和废气排放量巨大，其中印染定型机废气是印染行业节能减排的重点和难点。一般定型机室内热风温度约200℃，离开定型机的温度在170℃左右，通过换热器，将高温热气与新鲜空气进行热交换，可以回收很高的热量，同时由于温度的下降，烟气中有一部份气态碳氢化合物被冷凝成微小颗粒，然后再聚成大颗粒，在换热器表面沉积。国内的定型机大多数从国外引进，但没有同时引进节能环保设备，能耗巨大，国内定型机多为7～8室，操作温度120～210℃，常见进布速度20～60m/min，粒状物浓度70～230mg/m³，粒径分布为0.01～1μm，不透光率为20～50％。印染行业定型机废气主要问题为废气中所含油滴粒径大多小于1μm，造成烟囱白烟不透光率不能达到20％以下的要求，而粒状污染物浓度大多数低于现行空气污染物排放标准，此外定型机废气产生的臭味也是遭投诉的主因之一。

定型机废气具有温度高、气量大、颗粒物粘度高、粒径小的特点，这些特点导致传统定型机废气处理效率不高，单一手段很难达到国家标准。除尘风机和湿式洗涤装置等手段能有效去除粒径2μm以上微粒以及大部份粒径在1～2μm之间的微粒，但对于亚微米级的油烟颗粒去除率很低，这些方法不能消除透明度差和恶臭气味影响。

纺织纤维织品中含油量为3～5％，油剂在105～145℃大多数均能挥发。温度对油烟废气处理的影响很大，原因是如果在烟气离开高温排口前没有有效降温，在高温气体上升过程中会冷凝，和细小颗粒一起形成白色或淡蓝色烟雾，透明度差，这是烟气污染的主要问题。目前烟气处理大多采用冷凝后，用喷淋洗涤处理，但普通的喷淋塔对细小颗粒的去除效率不高。

定型机废气的油脂物质多为有机物，具有一定的挥发性，因此会产生难闻刺激性的臭味，这类有机物极易被人体肺部吸收，进入人体的脂肪和中枢神经中，而引起人体的各种疾病，尤其是烟气中的苯类有机物、醛类、酯类、醚类等，它是印染行业集中地区职业病发病率高的一个主要原因。

我国印染行业定型机废气治理在2010年前主要采用余热回收降温和水喷淋技术，处理对象主要针对废气中大于1μm以上悬浮颗粒，处理效率≤80％；净化后排入大气的废气仍有臭气味，并带有蓝色烟雾。近年来我国华东地区印染行业逐渐引入火电厂脱硫脱硝采用的干式静电除尘技术，静电场对1μm以下的亚微颗粒有很高的收尘效果，设备初期运行时处理效率可≥92％，但由于定型机废气含有油性颗粒，使用时间一长，容易粘附在静电收尘极板上，不易被机械振打下来，会大大影响收尘极板的收尘效率，设备清洗维护工作量大，而且油性颗粒粘附在收尘极板上容易引起电火花，给设备运行带来安全隐患。因此可以说干式静电废气处理设备不太适合用于定型机废气处理。

湿式静电除尘设备是干式静电除尘设备的更新换代技术，它采用对收尘极板喷水的方法替代收尘极板的振打机械，很好地解决了粉尘粒子粘附收尘极板的问题，没有振打收尘极板引起的二次扬灰污染，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向收尘极板运动，当到达收尘极板表面时，随水膜流下而被除去。

荷电水雾除尘器是近年来欧洲国家在克服静电除尘及喷水除尘弊端的基础上发展起来的第三代静电除尘技术。其工作原理涉及悬浮粒子荷电，带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除三个基本过程。此装置先用雾化器将水雾化，使其充满除尘器本体，然后通过电晕放电使水雾荷电，尘气进入荷电水雾区，处于水雾粒子的包围之中，尘粒只要接触水雾粒子的球形电场即被吸附并沉降去除。荷电水雾除尘是一种新型的除尘技术，它既是静电除尘技术和湿式除尘技术的结合又是其发展。荷电水雾除尘器消除了静电除尘器煤尘爆炸隐患及处理高浓度粉尘可能出现的高压电晕闭塞、反电晕及高压电绝缘易遭破坏等问题，适用于高温和含油环境。但是，第三代的水雾荷电除尘技术是在除尘区大量喷水雾，由于除尘区空间大，喷雾所需的水量也大，因而造成的含尘废水二次污染大，所需的循环水处理设备规模大、占地面积大、造价高，运行维护工作量也相应增大。

发明内容

本发明提供一种荷电水雾印染废气处理装置及方法，以解决上述现有技术所存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种荷电水雾印染废气处理装置，包括卧式横向设置的主壳体，所述主壳体内部沿废气的流动方向依次分为预荷电区、除尘区、除水雾区以及排放区，所述除尘区下方设有集液槽，所述预荷电区的入口端与进气总管相连，所述排放区的出口端与伸入高空的烟囱相连。