[发明专利]低温氯化炉的连续返渣系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温氯化炉的连续返渣系统，属于低温选择性氯化生产四氯化钛技术领域。

背景技术

“高温碳化——低温选择性氯化生产TiCl₄”技术是一种回收高炉渣中钛元素的有效手段，其中低温选择性氯化是一个对温度控制极其严格的过程，其温度必须控制在520℃-620℃之间，若温度不足，则会造成氯化率低，若温度过高，则会造成氯化炉炉况恶化，甚至死炉，碳化渣中有效成分是TiC，在一定温度下和氯气剧烈地反应产生大量热，该热量远高于氯化炉自然散热量，生产中反应热量富裕，致使氯化炉系统温度持续增升高，能量富裕造成的温度持续上涨成为工业产能提高的一个瓶颈。氯化炉返冷却提钛尾渣是一个消耗多余热量的有效方法，间歇式返冷却提钛尾渣是目前低温氯化使用的换热方法，将在渣场冷却后的提钛尾渣通过叉车转运的方式，然后从炉顶加入氯化炉中。在操作过程中现场原料供给成交叉作业，影响原料供给，不仅无法稳定匹配氯化炉产能，而且间歇式返冷却提钛尾渣在存放和运输过程中极易吸潮，致使该返渣流动性差，投料困难，同时多余水分影响产品质量和产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低温氯化炉的连续返渣系统，可定量、连续地为氯化炉输送干燥的冷态提钛尾渣。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：低温氯化炉的连续返渣系统，包括冷渣机，冷渣机的出料口连接有分料器，分料器的第一出料口通过冷料输送管连接有斗提给料器，斗提给料器通过密封斗提连接于斗提接收器，斗提接收器的出料口配合设有称重料仓，称重料仓的出料端配合设有送料系统。

进一步的是：称重料仓的出料端设置的送料系统为螺旋送料器。

进一步的是：称重料仓的出料端设置的送料系统为气力输送管。

进一步的是：称重料仓的出料端设置的送料系统为倾斜向下设置的加料管。

进一步的是：称重料仓的出料端设置的送料系统，包括水平设置的螺旋送料器，螺旋送料器的末端设有倾斜向下设置的气力输送管。

进一步的是：称重料仓的出料端设有变频星型阀。

进一步的是：分料器具有隔板阀。

进一步的是：密封斗提采用双箕斗提。

进一步的是：分料器的第二出料口配合设有冷渣斗。

本发明的有益效果是：实施时，氯化炉产生的热态提钛尾渣经排渣管输送至冷渣机冷却，冷却后的提钛尾渣送至分流器，一部分多余的尾渣转运至渣场，适量的冷态尾渣通过密封斗提进入称重料仓，然后实现冷态提钛尾渣的定量添加。本发明将低温氯化炉产生的热态提钛尾渣实现了在线循环利用，防止冷态尾渣吸潮，使得输送的提钛尾渣干燥，同时可准确定量添加提钛尾渣，保证氯化炉高效高能地稳定生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：1-氯化炉、2-气力输送管、3-螺旋送料器、4-变频星型阀、5-称重料仓、6-斗提接收器、7-密封斗提、8-斗提给料器、9-冷料输送管、10-分料器、11-冷渣斗、12-冷渣机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括冷渣机12，冷渣机12的出料口连接有分料器10，分料器10的第一出料口通过冷料输送管9连接有斗提给料器8，所述斗提给料器8通过密封斗提7连接于斗提接收器6，斗提接收器6的出料口配合设有称重料仓5，称重料仓5的出料端配合设有送料系统。

实施时，氯化炉1产生的热态提钛尾渣经排渣管输送至冷渣机12冷却，冷却后的提钛尾渣送至分流器10，一部分多余的尾渣转运至渣场，适量的冷态尾渣通过密封斗提7进入称重料仓5，实施过程中称重料仓5的信号接往中控室，实现冷态提钛尾渣的定量添加。本发明将低温氯化炉产生的热态提钛尾渣实现了在线循环利用，防止冷态尾渣吸潮，使得输送的提钛尾渣干燥，同时可准确定量添加提钛尾渣，保证氯化炉高效高能地稳定生产。

具体地，分料器10采用隔板阀的方式，隔板阀是一种通过调整隔板角度来分配流量的设备，本发明利用该设备实现冷渣分流，多余的冷渣通过分流排入冷渣斗11，使得进入斗提给料器8的冷渣量可调节。