[发明专利]玻璃器皿釉料称量系统及送料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃器皿的制作加工机械领域，具体的是一种玻璃器皿釉料称量系统及送料机构。

背景技术：

某些玻璃器皿在加工时，需要采用着色工艺，而着色工艺中需要对着色材料进行定量控制，这就需要一个稳定、专业的着色材料称量系统来完成称量工作，再使用专门的送料机构送入加工机械，来完成工作。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工作效率高、使用效果好的玻璃器皿釉料称量系统及送料机构。

本发明采用的技术方案为：

玻璃器皿釉料称量系统及送料机构，包括机架，机架上安装有控制柜、称量系统和送料机构，称量系统包括粗控量机构和精称量机构，其特征在于：

所述的粗控量机构包括支撑座、机架顶部固定安装的主料斗，支撑座上通过支架安装有传送带和驱动电机，驱动电机传动连接传送带；主料斗的锥形侧壁上安装有电子传感器、底部设有出料管，出料管上设有控量阀，出料管的下端位于传送带的左上方；

所述的精称量机构包括电子称量器，电子称量器上放置有支架，支架的上端固定安装有次料斗，次料斗的下端设有出料管并安装有流量控制管，支架上安装有传送带和驱动电机，驱动电机传动连接传送带，流量控制管的下端位于传送带的左上方；

所述的送料机构包括鼓风机和进料斗，鼓风机出风口连接有鼓风管道，进料斗下部连接有进料管道并连接于鼓风管道上后连接至输送管，其中鼓风管道上安装有气压表。

所述的玻璃器皿釉料称量系统及送料机构，其特征在于：所述的称量系统和送料机构均电连接控制柜，粗控量机构的传送带右端位于次料斗上方、精称量机构的传送带右端位于进料斗的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构设计合理、巧妙，可以根据系统设置来控制玻璃器皿着色材料的定量控制，称量效果好，再通过送料机构来送入加工机器，极大的提高了工作质量和效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明粗控量机构处的局部放大图；

图3为本发明精称量机构处的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：

参见图1，玻璃器皿釉料称量系统及送料机构，包括机架1，机架1上安装有控制柜2、称量系统和送料机构3，称量系统包括粗控量机构4和精称量机构5，其中：

粗控量机构4包括支撑座4-1、机架1顶部固定安装的主料斗4-2，支撑座4-1上通过支架4-3安装有传送带4-4和驱动电机4-5，驱动电机4-5传动连接传送带4-4；主料斗4-2的锥形侧壁上安装有电子传感器4-6用于监测主料斗4-2内的釉料量、底部设有出料管，出料管上设有控量阀4-7，出料管的下端位于传送带4-4的左上方；

精称量机构5包括电子称量器5-1，电子称量器5-1上放置有支架5-2，支架5-2的上端固定安装有次料斗5-3，次料斗5-3的下端设有出料管并安装有流量控制管5-4，支架5-2上安装有传送带5-5和驱动电机5-6，驱动电机5-6传动连接传送带5-5，流量控制管5-4的下端位于传送带5-5的左上方；

送料机构3包括鼓风机3-1和进料斗3-2，鼓风机3-1出风口连接有鼓风管道3-3，进料斗3-2下部连接有进料管道3-4并连接于鼓风管道3-3上后连接至输送管3-5，其中鼓风管道3-3上安装有气压表3-6。

称量系统和送料机构3均电连接控制柜，粗控量机构4的传送带4-6右端位于次料斗5-3上方、精称量机构5的传送带5-5右端位于进料斗3-2的上方。

主料斗4-2上安装的电子传感器4-6用于实时检测主料斗4-2的工作状况并指示再加料时间；在经过主料斗4-2下方的传输皮带4-4向次料斗5-3内给料，当其给料至设定的数值时传输皮带4-4停止给料，次料斗5-3再通过传输皮带5-5精确控制实际给料量；其中称量系统通过电子称量器5-1精确控制次料斗5-3内的釉料质量；传输皮带4-4设定的运动数值实时同步精称量机构5可控速度的传输皮带5-5向送料机构3供料；送料机构3通过配备一个高压风机3-1，将釉料通过输送管3-5（不锈钢管道）吹进工作区域。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。