[发明专利]减震器连杆冲压工艺及冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种减震器连杆冲压工艺及冲压模具，属于机械技术领域。

背景技术

现有技术中，减震器连杆冲压工艺，首先是将工件一端的拉伸桶拉伸到位，直径a为∅38.25，后期需要电泳漆，拉伸桶高度b为24.6（如图3、图4所示）。在拉伸桶尺寸到位后，对工件外翻边进行翻边和整形，在这个翻边这整形的过程中，材料产生一定的移动，导致中间的拉伸桶尺寸变形，桶的高度和桶的圆度都发生了较大的变形。在减震器连杆的尺寸要求中，拉伸桶的尺寸要求非常高，桶的变形直接影响了工件的功能性，减震器连杆的后期冲孔定位都以此拉伸桶定位，导致孔距产生较大的偏差，产品很不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种减震器连杆冲压工艺及冲压模具，满足拉伸桶的尺寸要求，保证产品的稳定性。

按照本发明提供的技术方案，所述减震器连杆冲压工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）将工件原材料拉伸出得到拉伸桶，该拉伸桶保证一定的锥度；

（2）翻边：在翻边时采用锥型冲头对拉伸桶进行定位；

（3）翻边完成后，对拉伸桶进行冲底，冲底和翻边上的冲孔在模具上同时进行。

所述步骤（1）中拉伸桶的锥度为15°。

所述减震器连杆冲压模具，包括下模板和上模板，其特征是：所述下模板安装在下定位板上，在下模板上表面设置下垫板，下垫板上表面安装下固定板；在所述上模板的下表面设置上垫板，上垫板下表面安装上固定板；在所述下固定板上表面设置下整孔凹模、下凹模和挤孔凸模，在上固定板下表面设置整孔凸模、冲头和上挤孔凹模；所述下整孔凹模与整孔凸模相互配合，下凹模和冲头相互配合，上挤孔凹模和挤孔凸模相互配合。

进一步的，所述挤孔凸模固定在下挤孔凸模固定座中，下挤孔凸模固定座设置在下固定板上。

进一步的，在所述下固定板上表面设置下卸料板，下卸料板上表面设置第一下卸料板拼板和第二下卸料板拼板，在上固定板下表面设置上卸料板；在所述下卸料板的底部设置第一氮气弹簧，在上固定板上对应于下卸料板的位置设置第二氮气弹簧。

进一步的，在所述下模板上表面设置拨料支撑板。

进一步的，在所述上挤孔凹模的底部设置顶杆，顶杆底部设置第三氮气弹簧。

进一步的，在所述上固定板下表面设置上模、镶块和定位块，在下卸料板上表面设置下定位块。

本发明所述减震器连杆冲压工艺，能够保证各个孔之间的位置度，不存在以一个孔定位产生偏差而位置度不好，而且拉伸桶整形改到翻边后面进行整形，也保证了拉伸桶的尺寸的稳定，后续工序切边和冲拉伸筒底对拉伸桶不再产生影响。

附图说明

图1为减震器连杆的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为现有工艺中拉伸桶拉伸到位后的示意图。

图4为图3的俯视图。

图5-1为拉伸得到提伸桶的示意图。

图5-2为图5-1的俯视图。

图6所述模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

本发明所述减震器连杆冲压工艺，包括以下步骤：

（1）如图5-1所示，将工件原材料拉伸出得到拉伸桶，该拉伸桶保证一定的锥度，锥度α/2一般为15°；

（2）翻边：在翻边时采用锥型冲头对拉伸桶进行定位，以保持拉伸桶形状不发生较大的变形，由于拉伸桶具有一定的锥度，也使工件更容易卸料；

（3）翻边完成后，对拉伸桶进行冲底，冲底和翻边上的冲孔∅12.25和∅14.5（图2中孔A和孔B）在如图6所示的模具上同时进行，这样一来容易保证各个孔之间的位置度，不存在以一个孔定位产生偏差而位置度不好，而且拉伸桶整形改到翻边后面进行整形，也保证了拉伸桶的尺寸的稳定，后续工序切边和冲拉伸筒底对拉伸桶不再产生影响。

如图6所示，所述模具包括下凹模1、下整孔凹模2、下定位板3、下模板4、第一氮气弹簧5、下固定板6、拨料支撑板7、下卸料板8、第一下卸料板拼板9、上模10、第二氮气弹簧11、上卸料板12、上固定板13、上垫板14、上模板15、整孔凸模16、冲头17、镶块18、下定位块19、第二下卸料拼板20、第三氮气弹簧21、顶杆22、上挤孔凹模23、定位块24、下挤孔凸模固定座25、挤孔凸模26和下垫板27等。